会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变小; 会产生搬运、堆积的浪费; 使先进先出的工作产生困难; 会造成库存空间的浪费.
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
三. 製造過早(多)浪費的產生原因： 1. 過量計划(Schedule)﹕ ---市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等信息的不准確,導致公司生產管理部門計劃作業盲 性進行,當然難免計劃出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生﹔ ---信息傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以 足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一﹔ ---制程反應速度慢﹔ 2. 前工序過量投入(WIP): ---工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不帄衡,工站間的產能自然高低不等.這時,倘 工站用時少,作業快,產能自然高,此時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(WIP)就導致了製 過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示; ---看板信息錯誤,看不出計劃作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程 目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生﹔ ---其他,如同產線達不到一個流作業的產線安排;管理鬆散,作業人員無工作紀律;作業未曾達到標準 都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述﹔
４、不良維修的浪費
一. 不良維修浪費的定義 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費.不良品是現代工業工程 認定的第四大浪費現象.客戶需要的是合乎規範要求的產品,不合格的產品很難被客戶所接受.出現不合格的產品 后,可能需要返工,嚴重的甚至可能要報廢.報廢意味著效率的浪費,同時,返工本身也說明所生產的成品或半成品的 品質較差,不穩定性增加. 不良品越多,出現返工的次數也相應的就越多,說明產品的不良性越高,生產線上產品的標準化穩定性就越差.由于 不可能所有的產品都一件件逐一接受徹底的檢驗,只是按照一定的抽籤法則,對部分產品按百分之几的抽檢比例 要求來檢驗和鑑定.如果產品質量合格的穩定性較差,即使抽查的產品都是合格的,其餘未抽查的產品的不良也仍 然很高. 三. 不良維修浪費的產生原因： 1﹑設計不良---參數不匹配,可制造性差,不相容﹔ 2﹑工藝設計不合理---工藝設計缺陷,檢驗手段局限,品质控制点设定错误等; 3﹑制造階段的管理影響產品品質---換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高. 4﹑使用不合格的零部件產生的品質問題---供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識; 5﹑對已發生的不良處理不當---處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高; 6﹑包裝,存儲,運輸方式不當造成的不良. 7﹑其他方面,如 (1)标准作业欠缺 (2)过分要求品质 (3)人员技能欠缺 (4)认为可整修而做出不良 (5)设备、模夹治具造成的不良
一. 製造過早(多)浪費的定義﹕ 所謂製造過早（多）浪費,指的是前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費. 製造過早（多）浪費是八大浪費中的首惡﹐在精益生產中则被视为最大的浪费.精益生產所强调的是 要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.這裡所谓必要的东 西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间. 由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺,而忽視了一個最基本的事實:企業生產產品的 目的是追求利潤.只有產品能卓有成效地銷售出去,企業才能從中獲取最可能大的利潤.如果製造了大量 不受顧客歡迎的成品而賣不出去,那是一筆極大的浪費. 一般認為﹐在同样的时间内,产生量愈多,效率愈高.但是現代IE认为﹐生产过多就是浪费,真正的效率应 是建立在市场每日的需要数量上﹐朝以最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的生产方式. 例﹕某產品在市場上的需求是每天100個﹐后來公司經過IE改善等措施﹐提升了產線制程能力﹐使得 每天的產量由原來的10人每天生產100個提升到現在10人每天生產125個﹐此時的數據反映了一種真 假效率的關係: 原來﹕10人 1日 100個 現在﹕10人 1日 125個 ----假效率 現在﹕8 人 1日 100個 ----真效率
真假效率 在同樣的時間內,生產愈多的產品.----假效率 建立在市場每日的需要基數上, 以最少的人力來生產出需要的量 ,也就是非定員制的生產方式.----真效率
二. 製造過早(多)浪費表现形式：
制造過早(多)給工廠管理帶來了許多壞處﹐最明顯的主要表現在以下几個方面﹕ 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力 此外,製造過早(多)浪費還是導致另外一種浪費的原因: 只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处; 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题;
3. 人力過剰 4. 設備稼動過剰
制造过多或过早，提前用掉了生产费用 不但没有好处，还隐藏了由于等待所带 來的浪费，失去了持续改善的机会。
四. 製造過早(多)浪費的消除方法：
1. 過量計划(Schedule)﹕ ---建立以顾客为中心的弹性生产系统,採用計算機信息集成控制,管控各種計劃 決策參考信息; ---准確地掌控不良(報廢)率; ---制訂寬放標准和計划校正機制; ---縮短交付周期(CT﹑批量); ---推動精益生産,實現及時化生產; 2. 前工序過量投入(WIP)﹕ ---建立準確，及時的工時系統,進行生產線帄衡研究,實現均衡化生產,實現一個 流作業 方式; ---貫彻看板管理; ---制訂單次傳送量標准; ---現場管理加強,工作紀律的要求落實. 3.少人化作業 ---生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合 理、更有效率地应用人员.
三. 搬運浪費的產生原因： 1. 工廠布局(Layout)﹕ 工廠佈局導致搬運浪費的產生主要原因表現在以下幾個方面: a.物流動線設計不合理,工作场所设备布局不当﹔ 2. 設計兼容性(Compatibility)﹕. b.生产线配置不当,未均衡化生产; 在這個方面主要表現于以下幾個方面: c.設備局限﹔ a.前期規划的局限性 d.工作地布局﹔ b.缓冲存货区过大,设立了固定的半成品放置区; e.前后工程分離,混雜. c.生产计划安排不帄衡,不能均衡运送物料 d.坐姿作业
四. 搬運浪費的改善方法與方向： 工廠(車間)布局合理化 搬運手段的合理化 按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量 帄衡生产计划 優化生産流程 搬運浪費消除案例
目前普遍认为搬运是必要的， 不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不 上去消灭它。也有人利用传 送带或机器搬运的方式来减 少人工搬运，这种做法是花 大钱来减少工人体力的消耗 ，实际上并没有排除搬运本 身的浪费。
精益生產之八大浪費
IE: FRANK Date:60/60 Page:2011/8/20
生产之根本(利潤)
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，
完成产品增值的活动。
IN 投入
生产过程
OUT
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
精益生產簡述
精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設 計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率 對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標.
浪费定義
• 精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費 有許多的差別: 凡是超出增加產品價值所必需的絕 對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分 都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不 增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資 源超過了“絕對值最少量”的界限的活動.
• 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 7个“
零”目标
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
精益生产追求的目标
☆ 零停滞 ☆ 零事故
多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己 的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入 再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.
在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐ 增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加 產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在 現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加 價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增 加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本, 因而都是浪費.
廠商散漫
工單變動
生產力 問題
書面作業 大排長龍
工單 大排長龍
待決策事項 大排長龍
一. 在庫量過多浪費的產生原因： 無庫存浪費意識,視庫存為當然,認為大量庫存才保險; 设备配置不当或设备能力差,所以在設備狀態良好時連續生產; 大批量生产，重视稼动,所以在空閑時過多制造; • 按照过去的管理理念，人们认为 提早生产,認為提前生產是高效率的表現﹔ 库存虽然是不好的东西， 物流混乱,呆滞物品未及时处理; • 但却是必要的。精益生产的观点 认为，库存是没有必要 无计划生产,對客户需求信息未了解清楚 • 的，甚至认为库存是万恶之源。 …… 二. 在庫量過多浪費的消除方法： 消除庫存浪費,要著眼於導致庫存浪費的根本原因,關鍵是做到”庫存三不”:
常见的八大浪费
精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是: 製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費； 搬運浪費；不良維修的浪費；管理浪費﹕
管理浪費 不良維修浪費
動作浪費
制造過早(多)浪費
在庫量過多浪費