6. 6铰孔工艺、编程材料：45#钢，正火处理图6-6-1圆周均布孔加工零件6. 6. 1铰孔加工工艺1•铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。
铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。
铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。
铰孔加工精度可达IT9〜IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.4 0.8 ^m。
这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。
直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。
在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻（或扩）孔一镗孔一铰孔。
对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。
如图6-6-1所示的工件，加工6XQ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。
一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05〜0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。
铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。
如，对于同轴度和位Ra3 2 m(a)亘栢埜体式高逆钢狡R A型6mm20mm1mm6mm10mm32mm25mm 80mm H7H8 H96-6-2 a⑹直柄整体式蒿速鞫鮫丁IB型(宀輕柄趣厦合全妓刀6-6- 2IT8=2/3=1/32OH7（00.021）20 mm=2/3 0.021 mm=0.014 1 mm=1/3 0.021 mm=0.007 mm20 0.0140.007 mm4 126-6-1铰刀齿数选择铰刀直径／mm 6-6-1 选择。
1.5 3 3 1414 40>4044686810 120.1 0.25mm1 319.620 (20 2 100)=19.6 0.3mm。
20⑵铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2〜3倍。
取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。
但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。
进给量过小时，会导致刀具径向摩擦力的增大, 表面变粗糙。
标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
⑶铰孔操作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63; m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min , 因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8〜10m/min 。
通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/ 3。
例如，如果钻孔主轴转速为500r/ min，那么铰孔主轴转速定为它的2/ 3比较合理：500X 0.660=330r/ min4 •适合于铰孔切削循环通常铰孔的步骤和其他操作一样。
加工盲孔时，先采用钻削然后铰孔，但是在钻孔过程中必然会在孔内留下一些碎屑影响铰孔的正常操作。
因此在铰孔之前，应用M00停止程序，允许操作者除去所有的碎屑。
铰孔编程也需要用到固定循环。
实际上并没有直接定义的铰孔循环。
比较合适的循环为G85,该循环可实现进给运动“进”和进给运动“出给率相同。
G85固定循环路线如图6-6-3所示。
铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的Ra0.63则进给量不能超过0.5mm/r，对图6-6- 3 G85固定循环路线Fa nuc控制系统中，且两种运动的进虑玮苗規6. 6. 2 铰孔工艺编程实例1•工件孔加工任务如图6-6-1零件，毛坯尺寸：90X 90X 42,材料为45钢，正火处理，已在普通铳床上完成90X 90侧面轮廓和基本定位面底平面加工，上表面留下了2伽的余量，现需要加工：72)620H726-6-212 3 4 5 6X=30cos30 X=30cos90 X=30cos150 X=30cos210 X=30cos270 X=30cos330 Y=30sin3 0Y=30sin9 0Y=30sin150 Y=30sin210 Y=30sin270Y=30sin33 0X=30X=30 X=30 X=30 X=30 X=30 Y=30Y=90Y=150Y=210Y=270Y=330XY6-6-4303Z420H741819.830( 90 )20H75G8219.8mm G816X Y6-6-2X Y6-6-420mm6 18mmG841) 30Ra3.2 Ra1.6Z 向R 面高度：上表面上方 50伽。
初始平面高度：上表面上方 5伽。
孔底高度：引正孔钻至Z-5 ;机8麻花钻钻孔深至 Z-45 ;扩『9.8孔深至Z-40;倒角至Z-11 ;铰孔深至 Z-40。
8 •切削用量的计算零件材料为45钢，机用铰刀材料为高速钢， 直径20mm,进给量0.8mm/r ,转速100 r/min ,切削液为30%菜油加70%肥皂水。
其它刀具切削用量参考表6-6-3工序卡9•工序卡表6-6-3工序卡10•孔加工编程加工程序编制如下:主程序：主程序号初始化设置，同时 T01刀准备 调用换刀子程序，T01刀装上主轴 调用T01刀加工程序06601 调用换刀子程序，T02刀装上主轴06600; G54 G21 G90 G94 G17 T01 T01 M98 P8888 ; M98 P6601; T02 M98 P8888 ;调用T02刀加工程序06602T03 M98 P8888 ；调用换刀子程序，T03 装上主M98 P6603；调用T03 刀加工程序O6603 T04 M98 P8888 ；，T04 刀装上M98 P06604；调用T04 刀加工程序O6604T05 M98 P8888 ；，T05 装上主M98 P6605；调用T05 刀加工程序O6605 T06 M98 P8888 ；，T06 装上主M98 P6606；调用T06 刀加工程序O6606G91 G28 Z0回到机床Z 向零M05；M30；。
O6601（T01 铣平面）G00 X120 .0Y-5.0 S318 M03；G43 G0 Z50.0 H01 ；G0 Z-5.0 M08 ；G1 X-120 F550；G00 Z50.0；M99O6602（T02 中心钻钻引正孔）S1200 M03G43 Z50.0 H02 M08G17G16G99 G82 X30 Y30 R5.0 Z-5.0 P100 F100. M98P6607G15M99O6603（T03 麻花钻头钻通孔）G43 Z50.0 H03 M08G17G16G99 G81 X30 Y30 R5.0 Z-45. F80.M98P6607G15M99O6604仃04 19.8S300 M03G43 Z50.0 H04 M08G17G16G99 G81X30Y30 R5.0 Z-40.0 F150.M98 P6607G15M99O6605（T05 孔口倒角）S300 M03G43 Z50.0 H05 M08G17G16G99 G82X30Y30 R5.0 Z-11.0 P100 F50 M98P6607G15M99O6606 （T06 铰孔）S100 M03G43 Z50.0 H06 M08G17G16G99 G85X30Y30 R5.0 Z-40.0 P100 F80.M98P6607G15M99O6607（孔定位子程序）X30Y90Y150Y210Y270Y330M99O8888；（立式加工中心的换刀子程序）N1 M09 ；N2 G80 G40 ；N3 M05 ；N4 G91 G28 Z0 ；N5 G49 D00 H00 ；N6 G90 M06 ；M99；（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）。