表面性的例子
1、滑石粉钛酸酯偶联剂改性
钛酸酯偶联剂的作用是在填料表面形成一层单分子覆盖膜.改变其原有的亲水性质，使填料表面性质发生根本性变化。

由于钛酸酯偶联剂具有独特的结构，对聚合物与填充剂有良好的偶联效能，因而可提高填料的分散性和流动性，改善复合材料的断裂伸长率、冲击性和阻燃性能等。

（1）改性方法
干法改性：滑石粉在预热至100℃-110℃的高速混合机中搅拌烘干，然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂（用适量的15#白油稀释），搅拌数分钟，即可获得改性滑石粉填料。

湿法改性：计量的钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后，加入一定量滑石粉，于95℃下搅拌30min，过滤烘干得改性滑石粉产品。

（2）应用特性
经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提高与聚丙烯（PP）的相容性，降低体系粘度，增加体系流动性，改善体系加工性能，减少变形，提高尺寸稳定性，扩大PP的应用范围。

2、滑石粉铝酸酯偶联剂改性
（1）改性方法
将适量的铝酸酯（如L2型）溶于溶剂（如液体石蜡）中，加入烘干的1250目的微细滑石粉进行研磨30min改性，并在100℃下恒温一段时间，冷却后即得改性产品。

（2）应用特性
用铝酸酯改性后的滑石粉与普通滑石粉相比，在液体石蜡中的粘度显著减小，水渗透时间增大，有机憎水改性效果明显。

由铝酸酯改性的滑石粉代替半补强碳黑填充橡胶，其拉伸强度、伸长率等力学性能有所提高。

同时，替代量很大。

可达到降低成本，减少环境污染的效果。

3、滑石粉有机高分子改性
采用甲苯二异氰酸酯（TDI）和丙烯酸羟丙酯（HPA）对滑石粉体进行表面改性，分别接枝包覆聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）层和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物层，构成复合粒子。

（1）复合粒子制备方法
取经TDI、HPA表面处理并进一步纯化处理的有机化滑石粉粒子、甲苯、引发剂及丙烯酸丁酯（BA）和二乙烯苯（DVB）各适量置于反应釜中，搅拌均匀，在维持温度为75±5℃的情况下，连续滴加下列按适当比例混合的溶液：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、BA、DVB、甲苯、偶氮二异丁腈。

滴加完毕后在80±5℃下维持反应2.5h。

然后在减压下蒸出溶剂及未反应物（绝对压力约8kPa，温度不小于85℃），然后经索氏萃取器用异丙醇抽提24h，再经洗涤烘干过筛制得表面有机高分子复合滑石粉粒子。

（2）应用特性
包覆高分子后的滑石粉复合粒子混配的材料，其拉伸、冲击强度均较滑石粉直接填充者明显提高，包覆粒子的冲击、拉伸强度大致提
高（119±4）%，而经无规共聚柔性高分子包覆的拉伸强度提高136%，冲击强度提高162%。

柔性高分子包覆的滑石粉复合粒子混配材料，其增强增韧效果十分明显，而且可在大范围填充下（粒子填充质量分数5%-35%）强韧性增长持续有效（拉伸强度提高1/3，冲击强度提高近2/3）。

这种复合粒子是一种行之有效地提高制品综合性能、降低材料成本的新型填充材料，用于电缆料时综合性能良好。