废机油的再生原理及操作
【原理】
一般用的机油是矿物性机油，它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。

所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。

【操作】
（1）第一工序是“沉淀”。

沉降将废油静置，使杂质下降而分离。

沉降时间由油质和油温决定。

油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。

（
的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。

蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。

装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。

在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。

如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。

蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油贵。

蒸馏锅要加工结实以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。

为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。

（3）第三工序是“酸洗”。

酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。

在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6～8％左右（在30分钟内加完）的浓硫酸均匀搅拌15分钟左右，这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。

酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。

为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。

加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

（4）第四工序是“碱中和”。

碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。

用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。

如果油是中性的，这时机油应该变得清亮。

（5）第五工序是“水洗”。

把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。

水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。

洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。

（6）第六工序是“白土吸附”。

原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。

水洗后的渍先把下面的水放净，然后将油加热至130℃，放进占油量8%左右的活性白土，搅拌五分钟即可。

白土吸附加热的速度不能太快，加热太快油会起大量的泡沫溢出来。

（7）第七工序是“过滤”。

将白土吸附后高温的油趁热用真空抽滤，把油滤出来。

滤出来的就是成品油，再生机油整个生产过程就完成了。

过滤工业上用滤油机过滤。

家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格机油。