高炉铁口岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务

岗位名称 炼铁厂高炉铁口岗位

主要作业任务 1、班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况 2、若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间 3、开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装 4、铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢 5、出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件 6、负责除尘罩的高低速运转

（二）危险介质理化特性及主要技术参数

主要危险介质理化特性

1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。 1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

2、事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。 主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值） 开口机；除尘罩

（三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级

设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业

煤气泄漏 中毒 二级 操作不挡，工具烘烤状况 爆炸 二级 进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级

操作不挡，喷溅铁口 烫伤 二级 烘烤铁口，操作不细 烧伤 二级 更换开铁口钎子不挡 拉伤 三级 捅铁口不挡 烫伤 三级 在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏 摔伤 四级

铁沟高温辐射 灼烫 四级 临时线路漏电 触电 四级

煤气区域救助伤员时防护不当 中毒 四级

烧铁口工具确认 烧伤 三级 注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法

二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）开口机操作 1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵 2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾 3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏 开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作 铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净 2、异常状态处置措施 （1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。 1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开 （2）铁口漏的紧急处置

2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷 2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标 2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标

（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、出铁口难开事故应急处置 1.1原因 1.1.1炮泥过硬，强度大。 1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。 1.1.3炉缸不活跃，铁口过深 2、现场应急处置措施 2.1措施 2.1.1使用质量合格的炮泥。 2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。 2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。 2.1.4用氧气烧开出铁口。

2、铁口连续过浅事故应急处置 2.1原因 2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。 2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。 2.1.3“闷炮”开口操作。 2.1.4潮铁口出铁。 2.1.5炮泥质量差。 2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。 2.1.7打泥量少（包括大量跑泥） 2.2措施 2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。 2.2.2减小开口铁口孔径。 2.2.3改进炮泥质量。 2.2.4长期铁口浅，堵死铁口上方1～2个风口。改高压操作为常压操 3、铁口过深应急处置 3.1原因 3.1.1打泥量过多。 3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。 3.2措施 3.2.1依铁口深度控制打泥量。 3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。 4、铁流过小应急处置 4.1、原因 4.1.1开口处理不当。 4.1.2开口钎子铲小。 4.1.3铁口孔道渗铁。 4.2、措施 4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。 4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。 5、潮铁口应急处置 5.1、原因 5.1.1铁口周围冷却壁漏水。 5.1.2铁口深度增加过快。 5.1.3出铁时间间隔短。 5.1.4炮泥水分大。 5.1.5打泥量多。 5.2措施 5.2.1提前开口并间断用压缩空气吹. 5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。 5.2.3固定间隔正常出铁。 5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量 6铁水流出后又凝结应急处置 6.1原因 6.1.1炉温低。 6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。 6.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。 6.2措施 6.2.1提高炉温。 6.2.2铁口过深应控制打泥量。 6.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。 6.2.4凝结后及时用氧气烧穿。 7出铁放炮应急处置 7.1原因 7.1.1铁口没有烘干、潮湿。 7.1.2冷却设备漏水。 7.2措施 7.2.1烘干后出铁。 7.2.2使用无水炮泥。 7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。 8出铁跑大流、跑焦炭应急处置 8.1原因 8. 1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。 8.1.2铁口深度过浅。 8.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。 8.1.4潮铁口出铁 8.1.5闷炮造成跑大流。 8.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。 8.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。 8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。 8.2措施 8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。 8.9.2.2加高沟帮和沙坝。 8.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。 8.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。 8.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。 9封不住铁口应急处置 9.1原因 9.1.1泥套破损，烧坏炮头。 9.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。 9.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。 9.1.4铁口中心线偏移。 9.2措施 9.2.1开口时钻头应对准出铁口中心。 9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。 9.2.3堵口前清理铁口前凝渣。 9.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。 10退炮时渣铁跟出应急处置 10.1原因 10.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。 10.1.2退炮时间早。 10.1.3炮泥结焦性能差。 10.1.4上炮时跑泥，打泥量少。 10.2措施 10.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。 10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。 10.2.3液压炮打泥缸不得漏油。 10.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。 10.2.5做好炮窝，防止跑泥。 11铁口自行漏铁应急处置 11.1原因 11.1.1铁口过浅渣铁未出净。 11.1.2炮泥质量差。 11.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。 11.1.4上次铁未出净即堵铁口。 11.1.5退炮早。 11.2措施 11.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。