且不宜长时间封炉。 • (4)炉料状况。若高炉使用还原性差，强度低，易粉化的原料，生矿比例
较大，焦炭灰分高，强度差等情况时，封炉焦比应选高些。 • 一般高炉都有漏风、漏水的可能，而又查不出来，所以一般封炉焦比比正
常高出10-20%为宜。
16.3.3做好密封和查漏工作
• 为了减少封炉期间的热损失，首先要严格地搞好整个炉体的密 封工作，这部分在本章“长期休风和复风”中已有叙述。在整 个封炉期间，要有专人检查密封情况，一般封炉5一7d以后， 炉喉料面已基本无残余煤气火苗。若发现火苗较大时，应仔细 检查炉体密封与漏水情况，采取措施，直到火苗减少为止。
3.装料制度 • 封炉结束开炉后，保持炉墙干净是保证炉况顺行的重要条件。因此，在封
炉结束的开炉况，炉喉温度，渣、铁情况逐步恢复正常装料制度。 4.送风制度 • 封炉前应精心调节炉况，严防崩料、悬料。为出净渣铁创造条件。 • 开炉时，由于料柱透气性恶化，容易造成炉缸中心堆积，开炉前，要在离 渣、铁口较远区域堵部分风口，开渣、铁口附近的风口送风，有利于出渣、 出铁。待顺利出铁后，视情况逐步捅开堵塞的风口，恢复正常送风制度。 • 开炉后风量大小主要取决于顺行和出渣出铁情况，原则上不能操之过急， 在渣、铁未出来之前，风量不宜过大。
• 还要做好查漏工作，封炉前要彻底检查冷却设备，停风后要消 除所有向炉内的漏水。封炉期间也要经常检查炉体各处有无漏 水迹象及仍通水冷却器的出水情况，注意软水系统补水情况， 发现异常立即处理。
16.3.4封炉操作
1.封炉装料组成 • 封炉料按照总焦比计算，由空焦和轻料组成。随着封炉时间的
延长，在总焦比一定的前提下，越往高炉下部，焦比要越高。 封炉30天以上，炉腹以下全部为空焦所充填，轻料要比正常料 负荷轻10%～25%，休风时间越长，负荷越轻。 2.造渣制度 • 要求送风后第一炉渣有较好的流动性，一般在封炉前8小时， 适当减少石灰石，维持碱度在1.0～1.05.加部分锰矿和萤石。 渣中MgO6%～8%。锰矿按周期加入，空焦中也加部分以改 善焦炭灰分的造渣条件。
3.其他注意事项
• 复风后，负荷的恢复要以炉缸工作状态、炉况顺行状况 及炉温情况而定，条件不充分时恢复速度不宜过快过急。 另外要严防复风初期的停风，因为这容易使炉缸已熔化 物和上部新熔化物在炉缸热储备少的情况下重新凝固， 加剧炉冷。因此复风前要严格做好各岗位的准备工作和 设备的检查及试运转。
高炉炼铁技术
项目16-----开炉、休风、复风、封炉、停炉操作
任务16.3 封炉操作
[学习任务]
1
高炉停炉要求、停炉方法
2
高炉停炉前的炉内操作
3
休风后的送风操作、空料线操作
4
停炉的安全工作注意事项
5
高炉事故及处理方法
16.3.1封炉注意事项和准备
• (1)封炉操作必须确保人身、设备安全，严防煤气爆炸和煤气中毒事故。 • (2)封炉料要质量最好的，其要求与开炉料一样的标准，准备要多一些。 • (3)封炉休风前一炉铁要适当增大铁口角度，出净渣铁。适当喷吹铁口后
16.3.2封炉焦比的确定
• 影响封炉焦比的主要因素有： • (1)封炉时间长短。封炉时间越长，高炉的热量损失越多，相应封炉焦比
越高。反之可选低些。 • (2)炉容大小。小高炉散热较快，大高炉相对较慢，同样情况的封炉．小
高炉的封炉焦比应高些。 • (3）炉体破损状况。若水箱损坏较多，炉壳开裂破旧，封炉焦比应增高，
• 6.其他操作 • 封炉一天后，冷却水要逐渐减小。30天以内炉腰以上可保持正
常水量的30-50%。30天以上炉腰冷却水要关至滴水为宜。炉 腰以下的冷却水，封炉30天以内时，可减至正常水量的70%， 30天以上时，可减至50%，封炉后冷却水要经常检查处理。 • 封炉炉喉料面上压盖适量水渣，将炉喉密封好，以防焦炭燃烧。 • 封炉休风与长期休风一样，打开炉顶放散阀和人孔，炉顶煤气 保持点燃状态，一天后为减少自然抽力，逐渐关闭放散阀，大 钟呈关闭状态，大钟下人孔开着。 • 封炉后再开炉时，操作同大、中修开炉一样，，必须对各系统 的所以设备进行详细检查和试车。热风炉要提前烧炉，各项准 备工作做好后方可开炉。
16.3.5复风操作
1.送风制度 • 由于炉缸透液性差，复风时开风口数宜少不宜多，且应偏开风
口，一般集中选在铁口周围的风口。如若远离铁口开风口，易 发生风口罐渣和烧出事故。送风的风量要与炉缸容纳渣铁的有 效容积相适应，与开风口的个数相结合，不宜盲目加大风量。 新开风口必须紧靠已经正常工作的风口，切忌隔着开风口，打 开风口的间隔时间不宜过短。要尽量使用高风温，以利炉缸加 热。
5.炉前操作
• 封炉前要适当增大铁口角度，出净渣铁。开炉送风前打开铁口， 钻至见到焦炭为止。送风后，点燃从铁口喷出的煤气。送风前 取下一个渣口三套，用耐火砖砌好，并做好泥套，作为后备出 铁口。
• 开炉后的第一炉铁能否顺利放出，对于安全和后续处理的顺利， 起到决定性的作用，处理铁口的关键是把握好铁口角度，角度 要往上翘。
2.渣铁口工作
送风前钻开铁口，埋人氧枪。送风时，开氧枪加热炉缸。若 没有氧枪，可在钻铁口后，用炸药沟通风口和铁口，送风后尽 量喷吹铁口，加热炉缸，待见渣后堵上。要尽量增加出铁次数， 以适应炉缸容纳渣铁量小的情况，同时也有利于炉缸加热。复 风后渣口不能先放渣，待炉缸工作正常，渣铁分离好，温度充 沛后再开始渣口工作，以防止渣口烧坏等恶性事故。若封炉时 间很长，有漏水，焦比偏低，焦炭烧损很多，应准备从渣口出 铁。要将渣口三套取下，扒出旧焦，清理凝固渣铁，填以新焦 炭，装上炭套，做临时铁口。
休风。 • (4)封炉休风前炉况必须保证顺行，不得慢风操作，确保封炉料到位，炉
温要充沛，休风前一炉铁含Si≥1.0%，严禁大凉休风。 • (5)封炉休风前要对冷却设备各部位元件作全面检查，查实已坏的和怀疑
坏的休风后统一更换，不能换的把水关死。各部位冷却设备的通水量，要 随着封炉时间的延长逐渐减少。严禁漏水到炉内。 • (6)封炉休风与长期休风相同。