福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
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（2）宽度自动控制
AWC主要用于动态修正由于立辊轧制力变化所引起的宽 度误差。 由于立辊轧机本身是一个弹性体，当轧制力增加时，辊 缝将增大；轧制力减小时，则辊缝也会变小（在一定的范 围内）。因而，由于种种原因，板坯全长各点上的轧制力 会产生变化，引起正常的轧辊弹跳变化，使板坯出口宽度 产生误差。 为了消除这种误差，必须采取相应的措施来调整立辊轧 机的开口度，抵消不正常的轧辊弹跳，使辊缝保持恒定， 以保证板坯出口宽度的恒定。
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二、立轧板坯的变形特点
（1） Dog bone(狗骨效应)
在立轧时，由于板坯 在宽度方向上受到压缩 变形，使得板坯向长度 方向延伸，同时材料也 向厚度方向流动。但由 于宽度方向的压缩变形 不能穿透板坯的整个宽 度，所以材料向厚度方 向的流动集中在板坯的 二侧边缘上，从而形成 所谓狗骨形状的横断面。
宽度控制模型：主要通过确定各区域目标宽度的确定， 各道次宽度压下分配，前馈快速修正与返馈自适应， 实现产品宽度均值的有效控制。
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（1）短行程控制
在立辊轧制过程中，立辊的辊缝值在板坯头、尾 部分根据工艺要求进行变化 ，将板坯头、尾分别轧成 楔形状。
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四、宽度控制模型主要功能
控制目标确定：粗轧目标宽度、CNC目标补偿量及补偿 位置。 控制目标实现：SSP宽度控制、APC宽度控制、E2各道 次宽度压下分配、 F1E压下以及控制自适应。 主要设备：SSP大侧压调宽机、E2立辊轧机、F1E小立 辊
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三、宽度自动控制的基本原理
宽度自动控制系统大多使用两种独立的控制策略控制 轧件头尾和中部。即头尾部的短行程控制和轧件本体 的宽度自动控制系统，包括前馈控制、轧制力反馈控 制、宽度动态控制等。 热轧带钢宽度控制水平与热轧L2设定系统、L1控制系 统、设备配置情况以及生产工艺等密切相关。
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宽度控制模型架构示意图：
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结论
在综合运用以上几种控制方式的基础上，智能宽 度和宽度自动控制系统（AWC)在时间中取得了良好 的效果，特别是头尾短行程的运用使产品的宽度精度 大大改善，取得了很大的经济效益。
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（2）头尾宽度不均
在立辊轧制时，板坯头部由于二侧材料在长度方向 上的延伸所受限制较小，所以延伸较大，而厚度方向 击起较小，即狗骨较小。又由于板坯宽度方向上压缩 变形不能穿透整个宽度，所以板坯二侧的延伸大于中 间，因而使得板坯的头部二侧形成扣向中间的园弧形， 造成头部宽度收缩，而端部也形成内凹的圆弧形。随 着轧出长度的增加，板坯二侧在长度方向上的延伸所 受到的限制不断增加，并在轧出长度约等于板宽之半 时达到稳定。与此同时，板坯二侧的狗骨形击起也从 小到大，并达到稳定。
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谢谢！
福欣技术处 杨朝琪
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福欣特殊钢有限公司
热轧厚度控制系统
一、控制宽度的重要性及宽度变动的原因 二、立轧板坯的变形特点 三、宽度自动控制的基本原理 四、宽度控制模型主要功能
报告人：楊朝琪 福欣技术处
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一、控制宽度的重要性及宽度变பைடு நூலகம்的原因
重要性： 宽度是热轧带钢产品质量的重要指标，良好的宽度 精度不仅可以降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率， 而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件。宽 度偏差每减小1mm，成材率就可以提高0.1%左右。 原因： （1）带钢头尾的宽度变动； （2）由于温度不均，特别是水印的存在，造成轧出宽度不 均； （3）由于精轧机组活套起套及摆动所造成的带钢张力过大， 以及由于卷取机咬钢而对带钢造成的张力冲击，都将使 成品宽度出现变化。