2、镀铜
镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
1.5.1企业分布情况- 9 -
1.5.2企业规模分析- 9 -
2.1调查目的- 11 -
2.2调查对象- 11 -
2.3调查方式- 11 -
2.4调查时间- 11 -
2.5调查内容- 11 -
2.6调查结果- 13 -
2.7结果分析- 18 -
第三章XX市XX区非法电镀屡禁不止原因的调查分析- 20 -
除氢处理：有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。
1.1.5
1、镀铬
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负，但它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
1.2
最先公布的电镀文献是1800年由意大利Brugnatelli教授提出的镀银工艺，1805年他又提出了电镀金工艺；到1840年，英国Elkington提出了氰化镀银的第一个专利，并用于工业生产，这是电镀工业的开始，他提出的镀银电解液一直沿用至今；同年，Jacobi提出了从酸性溶液中电铸铜的第一个专利；1843年，酸性硫酸铜镀铜工艺用于工业生产，同年R．BOttger提出了镀镍工艺；1915年实现了在钢带表面酸性硫酸盐镀锌，1917年Proctor提出了氰化物镀锌，1923～1924年，C．G．Fink和C．H．Eldridge提出了镀铬的工业方法，从而使电镀逐步发展成为完整的电化学工程体系。
关键词：电镀三废危害处理方法非法电镀
第一章概论- 1 -
1.1电镀工艺- 1 -
1.1.1电镀工艺的基本原理- 1 -
1.1.2电镀工艺的要求- 1 -
1.1.3电镀工艺的设备- 1 -
1.1.4电镀工艺的过程- 2 -
1.1.5电镀工艺的分类- 2 -
1.2国内外电镀行业现状- 4 -
1.3电镀污染物排放标准- 6 -
1.3.1标准出台背景- 6 -
1.3.2电镀污染物控制指标限值的确定- 7 -
1.3.3污染物的监测要求- 7 -
1.4 XX市XX区电镀行业概况- 8 -
1.4.1发展历程- 8 -
1.4.2电镀行业对XX市XX区的意义- 8 -
1.4.3非法电镀对XX市XX区造成的影响- 9 -
1.5 XX市XX区电镀企业分布- 9 -
1.1.4
电镀工艺基本流程：(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装
电镀工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
镀前预处理：镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀综合实训成果（论文）
题目XX市XX区非法电镀企业的调查研究
专业环境监测与治理技术专业
班级XXXXX
姓名XXX
学号XXXXXX
指导教师XXX XXX
日期2013.5.15
城市建设工程系
摘要
随着生活水平的提高，工业技术的革新，电镀工业在新中国成立后，特别是改革开发之后得到快速发展。当电镀行业在给我们带来可观收入的时候，所造成的环境污染也是不容小觑的。一般合格的电镀厂都配有相关的污水处理设施，而电镀行业中投入最大的就是污水处理系统，大概占整个投入的一大半。因此“小电镀”不上污水处理设备，不办理任何手续进行电镀加工，利润率惊人。小电镀厂的生产废水一般直接排放，这些废水中往往含有严重超标的重金属离子，一旦进入地表水、地下水、海域，会给水源和土壤造成严重污染；如果流入农田或直接用于灌溉，植物吸收后可能随之进入人体，严重危害人的健康；如果接入市政管网，对污水处理厂的污水处理工艺也会造成损坏。
4、镀锡
锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3，熔点为2320℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途：1、化学稳定性高；2、在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；3、锡导电性好，易焊；4、锡从-130℃起结晶开始开始发生变异，到-300℃将完全转变为一种晶型的同素异构体，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；5、锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛；6、镀锡后在2320℃以上的热油中重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。
8.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。
9. .相对湿度(RH)应不大于95%;
10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。
1.1.3
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
第四章XX市XX区对非法电镀的对策- 26 -
4.1电镀企业三废的来源与危害- 26 -
4.1.1电镀废气的来源和危害性- 26 -
4.1.2电镀废水的来源及危害性- 26 -
4.1.3电镀废渣的来源及危害性- 27 -
4.1.4 XX区电镀主要污染来源- 27 -
4.2 XX市XX区电镀三废的治理- 28 -
1.1.2
1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
6.环境温度为-10℃～60℃;
7. .输入电压为220V±22V或380V±38V;
电镀合金开始于19世纪40年代的铜一锌合金(黄铜)和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。到目前为止，电沉积能得到的合金镀层大约有250多种，但用于生产上的仅有30余种。其代表性的镀层有Cu—Zn、Cu—Sn、Ni-Co、Pb-Sn、Sn—Ni、Cd—Ti、Zn—Ni、Zn-Sn、Ni—Fe、Au～Co、Au—Ni、Pb—Sn—Cu、Pb—In、Sn—Co、Cu—Zn—Sn等。
3、镀镉
镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
4.3.4加强严禁非法电镀的宣传工作- 32 -
4.3.5加强各村的登记工作- 32 -
4.4 XX市XX区非法电镀屡禁不止的对策- 32 -
4.4.1控制电镀设备在二手市场的流动- 32 -
4.4.2加强电镀污染物知识的宣传教育- 32 -
4.4.3对电镀市场做适当的调节- 33 -
4.4.4提高居民环保意识- 33 -
5、镀锌
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。