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瓦斯抽采安全技术措施
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瓦斯抽采安全技术措施
为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而
为开采煤层提供安全保障。

特编制本瓦斯抽采安全技术措施。

1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限，为便于施工管理和安全施工。

钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。

布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求，支护可靠无空邦、空顶，布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。

2、必须严格按安全技术措施操作，人员应该注意的问题发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔，后钻进，边钻边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔，不得泄漏。

钻场内全部钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好混合器、放水器等，连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏，使其与巷道分离，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化，而影响抽放效果。

因此，要对钻场和钻孔进行巡回检查。

在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的的区域内进行检查。

同时钻场必须设置测量牌板，检查牌板等认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。

瓦斯管安设要尽可能地平直，有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。

在管道低洼处安装放水器。

①、检查吊丝，垫墩齐全牢固及时填补和更换；
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②、检查管路是否漏气、积水，一经发现及时处理；
③、检查安设瓦斯管道巷道是否安全，发现问题及时处理。

8、钻场检查。

定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上；
设置调节阀门，及时调节抽放负压和抽放流量；
对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。

当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时，及时采取措施。

9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟悉瓦斯的基本知识，严格遵守《煤矿安全规程》的规定。

10、在采空区密闭施工中必须使用铜质工具，以防火花产生。

11、密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超0.8%否则必须停工，处理瓦斯。

12、在管路安装和拆除时，要轻拿轻放，避免碰撞。

13、在瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查，包括水电闭锁、风电闭锁、供水和排水系统等。

14、瓦斯抽放泵运行前，应在负压册低洼点安装负压放水器管路在使用前用压风冲刷，安装过滤网。

15、瓦斯抽放泵在运行过程中，抽放泵司机应认真观察运行情况，做好记录，发现异常即使处理，并向调度室汇报。

16、瓦斯抽放泵20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

17、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。

18、瓦斯抽放泵的操作程
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序为:
开启:检查→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停泵:关闭闸门→停电机→停水。

19、在钻机搬运过程中应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管在上下上提升时应编制相应的安全措施。

散件运输时保护好油管及螺纹接口，防止杂物进入。

20、进入工作地点后，选好适当位置将机架放到最低点然后将动力头部分起吊到机架上方，用螺栓固定在机架上，调整好放位角，用立柱锚固机架。

21、接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合要求，检查盘动电机，液压系统连接是否正确，如发现问题及时处理，启动系统进行试运行，检查有无漏油现象。

22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工；操作人员应穿戴整齐站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线。

23、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后再慢速给进。

24、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时，应定时检测瓦斯浓度，同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪。

施钻地点的瓦斯浓度应低于0.8%，否则不准送电开机。

25、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、电动机等温度不得超过60℃，否则停机处理。

26、钻头、钻杆的拆卸时，不准敲打，以免损坏接头部位的梯形口。

27、加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油，特别是对要
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六方轴进行润滑，并定时清洗或更换过滤器。

28、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关锁闭后方能离开现场。

29、瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能、能够进行一般维护保养及故障处理。

经考试合格，持证上岗。

30、瓦斯抽放泵司机负责开、停泵，及日常维护管理和运行参数的调整、记录工作，并定时向矿井调度室汇报。

31、检查泵站的进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态，检查抽放泵螺丝，各部件连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

32、检查并保持油路、水路处于良好工作状态，各部位温度计配置齐全。

33、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。

34、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员或设有瓦斯警报器、瓦斯断电仪，配备隔离式自救器。

一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理，待瓦斯浓度恢复正常后再重新开钻。

35、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造，以防产生火花，引燃瓦斯爆炸；钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。

36、扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障，“给进把”打伤人。

37、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被钢丝绳绞伤。

38、瓦斯抽放泵房内要设置灭火器，砂箱等防火器材，不准挪用。

瓦斯泵吸气侧管路系统中，设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装
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置，并定期检查，保持性能良好,安全可靠。

39、严禁在抽放泵房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。

监测监控到的抽放浓度小于30%，不得进行利用；小于25%，必须汇报调度室，查明原因，采取措施进行处理，同时停止系统抽放。

40、值班人员要每班检查泵房内及抽放泵附近的瓦斯发现浓度达到0.5%，要立即停泵并向矿调度室汇报。

41、设备运行中,如发现电器设备、电缆等冒烟着火时,值班人员要立即切断电源,并用消防器材进行扑灭火工作,如火势猛烈无法扑灭时,及时向矿调度室汇报情况,请求救援,必要时,请求救护队来矿抢险救灾。

42、设备运行中,如发现瓦斯管道破裂,要立即停抽放泵工作,同时向矿调度室及矿长、技术负责人汇报。

43、设备运行中,如发现瓦斯管道漏气或抽放泵供水管漏水时,要视现场情况积极进行处理,并及时向调度室及矿长、技术负责人汇报详情请示处理方案。

44、设备运行中,一旦发生瓦斯燃烧,要立即将抽放泵停泵,同时关闭管道进气阀,打开排空阀并及时用消防器材进行灭火工作,有人员受伤时,要及时将受伤人员抬离现场,并向矿调度室及矿长、技术负责人汇报,积极进行自救工作。

45、设备运行中,井下一旦发生瓦斯爆炸事故,及时进行停泵工作,并立即向调度室报告。

同时撤离到安全地点做到现场保护工作。

甘家沟煤业有限公司生产技术科
二0一三年五月十五日
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