顶紧压力小于17MPa，在 顶板前进过程中，及时转动锁紧螺母 锁紧顶丝，压力上升到需要值锁定顶丝，转动压力调节阀泄 掉压力，把前进挡转换空档。 3、打开要使用压滤机进料阀之前，检查其它待用压滤机进料阀 是否处于关闭状态。 4、准备压滤进料要查看水解罐温度在60—80 ℃ ，查看进料压 滤机料槽如有渣体必须清理干净，滤布铺置平整，压滤机顶 到工艺规定值。 5、打开水解罐罐底阀和板框进料阀，泵进口阀启动泵，打开泵 出口阀，通过板框进料阀门调节流量压力，板框进料阀门应 先小后大缓慢增压，最大压力控制在0.5MPa以内，打开出料 浊液阀将前期浊液进入回收槽，待料液清澈后关闭浊液阀， 打开清液阀将清液中转管道将压滤好的硫酸铵玉米浆泵入贮 槽。压滤期间要多巡视防止透滤，对透滤的水嘴及时关闭。
发酵罐开车 1发酵罐空消 1）空消前先查看《查罐记录》填写为“正常”时，方可消罐。 2）空消前确认循环水机冰水进水阀和回水阀门处于关闭状态， 大、小排地阀门处于开启状态，开启盘管压水的空气阀门将 盘管内的余水压掉，防止空消时蛇管憋压。 3）向罐内倒入2L甲醛，以增加消毒效果（注意：甲醛和通氨不 能同时使用，因为两者会发生反应，将会降低消毒效果）， 然后紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）发酵罐主操通知发酵罐自控人员空消开始：自控人员将罐压 设置在0.15～0.18MPa，排风阀度设置10m3/min→发酵罐主操 开两路风管的蒸汽阀→进入升温阶段。 5）当温度达到100℃时发酵罐主操全开罐底阀→开排污阀1/3。 6）待温度升至126℃后，发酵罐主操开各流加管道上的两位阀 →开各流加管道的手动球阀→开各流加管道的小排气和排风 管小排气→开底料连消管道的手动球阀和两个排污阀→开移 种阀靠罐侧小排气→关取样蒸汽阀→开取样阀，向罐外排气。
赖氨酸发酵工艺知识
2016.10
水解岗位管辖范围 水解岗位管辖范围包括硫酸铵玉米浆水解、压滤二个操作 单元。 工艺原理
在一定温度、压力和高盐硫酸铵的作用下，将浓玉米浆 中的蛋白质水解成小分子的氨基酸及多肽类等营养物质， 经过压滤去除其中的絮状物质和杂质后供发酵菌体利用。 工艺流程图 硫酸铵 玉米浆 水 解 罐 压滤机 硫酸铵玉米浆水解储罐
5）连消操作工到二楼查看底料进消系统正常后→全开加热器旁路 截止阀和疏水阀两侧截止阀→再侧身缓慢开启蒸汽阀，待冷却 水排完后→小开旁路截止阀→开三个维持罐底阀，待底料连消 回水主管道后端温度达126℃时，计时60min。热水循环结束前 5min关维持罐底阀。 {2} 底料连消进料 1） 自控人员准备进料，进料前热水循环过程，操作工要加强巡视 进料罐、贮罐、底料连消系统的管道、阀门；进料时要加强巡 视，杜绝跑、冒、滴、漏；发现问题及时反映； 2）进料开始前，要通知发酵罐人员开发酵罐罐顶手动进料阀，并 在电脑内设置所进的发酵罐罐号（输入后，进料两位隔膜阀可 以自动打开），手动关闭底料连消回水主管道后端的气动调节 阀。 3）待进料结束后，发酵罐主操开启发酵罐搅拌。 4）进完料后，发酵班长通知连消操作工关闭蒸汽阀→通知一楼停 泵→关闭系统； 3发酵罐调PH值：开液氨电磁阀→开液氨手动阀→调PH 6.80±0.05→关液氨手动阀。
6串种 1）在种子罐数量和质量不能满足发酵生产需要时，为缩短种子 培养周期，可将已培养结束的合格种子罐的种子液通过移种 管道串至待串种子罐内。 2）具体操作过程为；在串种罐移种前，全开串种罐上侧和内侧 球阀→将串种罐罐压提至0.22Mpa→待串种罐罐压降至 0.1Mpa→关待串种管道的移种管道蒸汽阀和下侧球阀→开待 串种罐的移种管上侧和内侧球阀→关串种罐小排气→开始串 种→手试管道变凉后开始计时→串种时间为60秒 3）串种后的种子罐2小时开始取样测样倒平皿观察。
取样口排污阀门→开取样口蒸汽阀门→进入升温阶段。 5）待温度升至90℃后，自控人员排风设置改为4m3/min。种子 罐主操关移种蒸汽阀，稍开排污阀。 6）待罐压达到0.15MPa时，种子罐主操关接种口蒸汽阀→开接 种管上端球阀使罐内向外排气→打开浓糖流加两位阀→关浓 糖流加手动球阀→开浓糖流加小排气，向罐外排气→关取样 口蒸汽阀开取样阀向外排气。 7）待罐压达到0.14～0.16 MPa时，温度126～128℃（若罐压和 温度不对称，以温度为准），种子罐主操通知自控人员保压 60min。 8）空消结束后，种子罐主操关闭移种蒸汽阀和取样阀门→关闭 风管蒸汽阀→关闭接种管下端球阀→开接种管蒸汽阀→稍开 接种管上端阀门。 9）种子罐卸压，自控人员开排风气动阀至100%。 10）确认罐面压力表为零后，种子罐主操打开风管小排气，手 试无气后打开人孔盖，准备进料。
如果透滤及时更换滤布，浊液槽物料必须在压滤结束之前 打入水解罐内重新压滤。特别提示：1）回收槽玉米浆绝对 不能待投料水解罐内。2）压滤结束后取样做镜检（杆菌、 球菌小于50），化验室检测 1.0 ≤EN ≤2.0。 6、待板框内充满滤渣，关闭压滤机进料阀停泵，关闭泵出口阀， 关闭压滤机出料阀，打开压滤机浊液阀打开空气阀，用空气 把滤饼吹干（约10min），关闭空气阀推开接料盘，准备拆 机卸渣。
7）待罐压处于0.15～0.18MPa时，温度126～128℃（若罐压和 温度不对称，以温度为准），发酵罐主操通知自控人员保压1 小时。 8）空消结束后，发酵罐主操关罐底阀→开罐底蒸汽阀→关排污 阀→开排污阀小排气1/3→关取样阀→开取样蒸汽阀→关两路 风管蒸汽阀→开两路风管进气阀（罐压设定在0.08MPa）→排 风设置10m3/min，发酵罐准备进料。 2发酵罐进料 {1}底料热水循环 1）连消操作工确认蒸汽压力在0.5MPa以上，通知自控人员将该 连消系统启动。 2）连消操作工从四楼检查确认发酵罐的进料气动阀和进料手动 阀关闭。 3）连消操作工到二楼开底料3个维持罐，确认进加热器两位阀、 二楼底料进料气动调节阀处开状态，进换热器两位阀处关状 态。 4）一楼配料工接发酵班长通知后，检查确认1-3#罐出料两位阀 处关状态，进热水两位阀处开状态，然后按泵的操作程序开 启底料进料泵，检查泵工作是否正常。
。
4）实消结束，种子罐主操关进风管蒸汽阀→全开进风阀手动阀； 自控人员将罐压设定值控制在0.10MPa→关取样阀→开取样排 污阀→关移种管内侧截止阀→全开下侧球阀→微开下侧球阀 小排气→开上侧球阀1/3→关接种阀→开接种排气阀。 5）种子罐主操关种子罐盘管进水和退水排地阀，开种子罐盘管 进水阀和回水阀，对种子罐进行降温，降温时排风设置为 9m3/min。 6）待罐温降至80℃后，自控人员加底糖约0.6m3。（以零小时 初糖计算加糖量）。 7）待罐温降至37.5℃时，种子罐主操关闭种子罐盘管进水阀 （冬季水温较低时，要将排管内的水排尽，防止降温过度）， 开液氨手动阀调培养基PH至6.8±0.05。 。
4）种子罐接种：班长将钢瓶由菌检室取出后拧紧钢瓶丝口（以 双手拧不动为标准），用75%（V/V）酒精擦拭双手→将接种 口进行消毒→迅速将钢瓶连接头与种子罐接种口连接，避免 暴露于空气中染菌→用浸有75%（V/V）纱布对接种口连接处 进行包裹→用蒸汽消钢瓶上的旁路上的橡胶管道30min后，进 行接种。接种方法：关小接种蒸汽阀的同时打开接种竖向手 动阀，然后拧紧钢瓶软管排气口，用酒精纱布包裹住排气口 （以防止排气口关闭不严外界空气进入，同时可以回收接种 结束后排出的剩余种液），打开钢瓶口上方软管的丝扣，将 钢瓶倒过头，不要举起，对钢瓶进行试漏操作，如果钢瓶丝 口外漏，立即停止接种，关闭接种阀门，重新换一个钢瓶按 照上述方法进行操作，正常不漏的钢瓶举起开始接种。 5）若遇到突发设备问题或人为操作问题不得不对种子罐进行重 新实消的，温度121～122℃保压15分钟，然后降温至培养温 度。根据生产实际情况优先采用串种操作（方法见串种）， 在没有合格种子罐的情况下采用方法2：另取一新钢瓶，按照 上述接种步骤重新接种。
经过预处理的压缩空气
总过滤器
预过虑、精过 滤器
排风
ห้องสมุดไป่ตู้
排风
预过滤、精过 滤器
发 酵 罐
浓糖连消
硫铵连消
移种
种子罐 底料、小 料 液氨
浓糖流加
浓糖流 加
硫铵流 加
放 料
底料、小 料
底料小料 连消 浓糖连 消 发酵液贮槽
液氨
泡敌
接 种
液氨的准备 当班运行主任打开液氨总过滤器和分过滤器，检查滤芯的完 好性，检查安装完毕后，通氨保压12小时后，方可共种子 罐或发酵罐使用。 种子罐开车 种子罐空消 1）空消前先查看维修《查罐记录》，记录为“正常”后，方 可消罐。 2）空消种子罐前确认种子罐降温水进水阀和回水阀处于关闭 状态，退水端排地阀处于开启状态，使盘管内的水自然排 掉。 3）紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）种子罐主操通知种子罐自控人员空消开始：自控人员将罐 压设置在0.15MPa，排风阀开启度设置100%；种子罐主操 打开液氨手动阀后通知自控打开液氨电动阀，向罐内通入 液氨10秒钟。种子罐主操关进风调节阀的上侧风管截止阀 →开半圈风管蒸汽阀→全开移种管内侧截止阀→关移种管 上端球阀→开启半圈移种蒸汽阀→关接种口上端阀门→开 接种口下端阀门→开接种口蒸汽阀→开取样口阀门→关取
发酵岗位管辖范围
发酵岗位管辖范围包括连种子罐、发酵罐、连消三个 操作单元。
工艺原理 1）原理
利用生产菌的新陈代谢作用，采取流加发酵，通 过代谢过程控制最大限度的积累赖氨酸。
2）反应方程式 3C6H12O6 ＋ 4NH3 ＋ 4O2 = 2C6H14O2N2 ＋ 6CO2 ＋ 10H2O 3)工艺流程图
2种子罐进料 1）种子罐主操将进料软管从人孔口处放入罐内并用人孔盖固 定，开进料阀，通知一楼种子罐配料人员开始进料。待种 子罐底料和定容水18 m3进完后，移去进料软管，向种子罐 内加小料一份，然后用水将搅拌支架和扶梯上的粉状小料 冲干净。 2）进料完毕后盖上罐盖，紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 3种子罐实消 1）种子罐主操开启种子罐搅拌，通知自控人员将排风阀设置 为100%，开进风阀门一丝，慢调液氨手动阀，调培养基PH 值至4.7—5.0后，关液氨手动阀，关进风手动阀。 2）种子罐主操关取样排污阀→全开取样蒸汽阀→开取样阀→ 开半圈风管蒸汽阀→开移种管蒸汽阀→开接种阀→关接种排 气阀→开接种蒸汽阀，开始实消。 3）待罐温升至100℃后，关接种口蒸汽阀→开接种口上侧球阀 →开浓糖流加两位阀→开浓糖流加小排气向外泄压，自控将 排风阀开启度设置为2m3/min，待罐压达到0.14 MPa时，温 度124℃(不得超过126℃ ）时，保压25min