2012.11.6日入厂YRKK450-6/400KW电机，震动大，定转子扫堂。

拆机检查：检查前端盖轴承室大0.1mm，转子轴承位没事.考虑仅仅因为轴承室大0.1mm不可能造成扫堂。

把转子放在平衡机上打表测量，轴头跳动+33丝，后风扇位-28丝，轴两头拧。

但是没看见裂痕。

决定把前后轴都补起来，车床加工使之同心，解决扫堂问题.放在车床加工转动，发现了铁芯里面轴裂了。

厂家同意换轴。

转子轴是6块Q235筋板焊接在45号钢轴上。

具体加工工艺如下：
1.进50*70*720筋板6块，材料是Q235，Φ180*2530圆钢一根材料为45号钢（本来想用35号钢，没买着）
2.把轴外圆粗加工到原电机轴Φ176上。

6块筋板在铣床上铣10*10倒角，并铣平地面。

确定好筋板在轴上的位置。

把6块筋板6等分预先点焊在轴上。

焊接前，把轴和焊条都放置在烘房中加热到200度以上（最好是300-350度，烘房温度达不到）。

要烘透。

注意：不可用氧-乙炔焰烘烤，否则因坡口表面氧化和加热不均而影响焊接质量。

焊接时不要停，有裂纹也不用管，一次焊完，随着温度增到自然就好了，焊条选用J506或J507，这次使用二保焊，焊丝是ER50-6。

3.原转子轴上，装铁芯的筋板，有一头有一个挡风板，一开始都认为是为了加固筋板用的，据听说有这样的电机，两面排风。

退火回来后又补焊上。

以后记住原来有什么就给人家做上什么，不管他有用没用。

免得以后麻烦。

5.转子轴消除内应力.最好用井式炉，井式炉没找到，用箱式炉，把轴垫平。

还行。

去应力退火工艺要求如下：
① 1.开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下；2h后，以每小时100℃的速度，加热到600℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。

② 2.加热到600℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间4-6小时。

然后，在关闭的炉中，以50℃/小时的冷速，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中到室温。

冷却到室温。

③3，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。

退火处理后要求：焊接部位不得出现裂痕。

轴的不直度≤5mm。

6.车床加工：图纸如下：
①
151
50
R
1
6
φ
1
7
5
φ
1
7
6
φ
1
7
-
.
3
-
.
5
R1R1
R8
R6
80
80
289
197
φ
1
6
+
.
5
+
.
3
φ
1
5
4
±
.
2
φ
1
4
+
.
2
8
+
.
3
φ
1
3
4
+
.
4
+
.
2
φ130*462
φ
1
3
+
.
2
8
+
.
3
φ
3
8
10*4
φ
φ
1
7
+
.
5
+
.
2
φ166*4
φ
1
5
4
±
.
2
φ
1
4
+
.
2
8
+
.
3
φ
1
3
4
+
.
5
+
.
3
φ130*4
φ
1
2
0 250±0.5
0.8
3.2
3
.
2
3.23.23.2
3.2
3.2
R5
φ
1
7
1
+
.
5
+
.
3
0.8
0.01
A B
0.025A-B
0.025A-B
B
C J
J
K
K
L
L
230
2×45°
62
31
φ
3
+
2
+
1
8
280
-0.5
3.2
50
φ106*4
320-0.062
1
1
9
-
.
2
16
-0.043
1
5
4
-
.
2
K-K
J-J
B
R
11
6
6
-
.
2
120-0.043
L-L
160-0.043
1
4
-
.
2
I-I
I
I
5920
-0.5
N
N
-
N N
2526±1
槽宽12深5
R1
R
1
R
1
φ
1
1
(
+
.
2
5
+
.
3
)
C
R1
33
164
268
φ
1
3
4
-
.
2φ
1
3
4
-
.
2
槽宽12深5
19 19
17960-0.5
500
②确定轴间距：机座两止口距离1837，前后端盖到轴承室距离27，内压盖止口深7.5，轴间距应该是1835-27*2+7.5*2=1796，原轴实际轴间距1794（太短）
③确定铁芯到轴承位距离。

机座轴伸端止口到铁芯距离547，非轴伸端止口到铁芯距离750，铁芯长535（涨5）轴伸端轴承位到铁芯的距离=547-27+7.5-30（铁芯外有30的铁环）+2.5=500
④确定筋板外径铁芯孔Φ300+0.18+0.15轴的尺寸定为Φ300+0.20+0.18
⑤轴承内盖孔Φ155，轴承外盖孔Φ135，轴外径比盖小0.8mm-1mm
转子轴加工工艺：
一.粗加工1.齐端面打中心孔。

2.车外圆，Φ176-Φ177.要求锥度不超过0.5，不圆度0.05
3.840处划线。

4.铣床给6块筋板到角10*450
二．焊筋板。

1. 在离圆钢端面840处、把筋板按6等分预先点焊好。

三．圆钢、筋板，焊条一起放入烘房。

升温200℃以上，保温12小时。

四．焊接筋板和圆钢，焊接时不能停，一次焊完。

五．去应力退火：缓慢加热到650度，保温4-6小时，慢慢冷却到200℃以下，出炉（没有井式炉，使用箱式炉，垫平）
六．粗加工：各部尺寸留2mm余量。

七．精加工。

精加工期间，提前把铁芯放入烘房预烘10小时，温度125℃-130℃
八．先测量铁芯绝缘电阻，再把转子轴压入烘热的转子铁芯中。

焊接转子星点，安装集电环，接线，绑扎完毕（注意：焊接铁芯星点前要先测量绝缘,集电环接线前测量绝缘）。

九．做动平衡。

十．装配
十一．空载试验，对地绝缘2500MΏ，直流电阻1.49 Ώ1.49Ώ 1.49Ώ，空载定子电流18 A 18A 1 8A，轴承温升：轴伸端15℃，非轴伸端13℃，振动值（mm/s)：轴伸端：水平0.8 ，垂直0.7，轴向1.1，非轴伸端：水平1.2，垂直0.6，轴向0.7.。

十二．运行良好，发货出厂。