目测
检查方法 10%抽检
全检
记录表单 抽样检记录表
图1
图5
序号 一
工步名称 准备
二
操作
三
安全
图2
图3
图6
图7
操作规范
工序内容及要求
图4 图8
序号 1 2
3
控制项目 尺寸 光洁度 粗车
精车
自检本工序质量项目、方法
控制内容
测量工具
各挡的加工尺寸 各挡的加工光洁度是否满足图纸要求
深度尺、游标尺、外 径千分表、卡板
抽检
记录表单 首巡检记录
1、加工所需要的圆钢材料、刀具、夹具、量具
工序预防因素控制
序号 控制项目
控制内容
1、落料；（如图1）
1
工装 检查工装夹具，保证各装夹尺寸满足加工要求
2、铣端面、钻中心孔；（如图2）
2
装夹 装夹过程要注意轴的平稳性，装夹的力度要适当，
3.1、粗车风扇端、后轴承挡、铁芯挡；（B5)（如图3）
6
操作 精加工各挡时需磨床加工的挡留有0.25-0.35的磨铣余量，其余尺寸=产品图纸尺寸
7
粗糙度 粗糙度应满足产品图纸要求
5.2、精车轴伸端、前轴承挡、白段、铁心挡；（B3)（如图5）
8
防锈 各工序加工完成要注意防锈处理
6.1、精车轴伸端、白段、前轴承挡（B5) 6.2、精车风扇端、白段、后轴承挡 (B3)（如图6） 7、磨洗轴承挡、轴伸挡； 8、铣轴伸端键槽、风扇端键槽；（如图7）
3
操作 转运时注意防护，严禁磕碰已加工表面；
3.2、粗车轴伸端、前轴承挡、铁芯挡；(B3)
4
操作 加工过程严格遵守工艺过程
4.1、粗车轴伸端、前轴承挡；（B5)(如图4） 4.2、粗车风扇端、后轴承挡；(B3) 5.1、精车风扇端、后轴承挡、白段、铁心挡；（B5)
5
操作 粗加工尺寸=产品图纸尺寸+1mm
操作过程中要注意工件的平稳性，防止跌落砸伤；启动机器后要注意操作安全，防止工伤事故。
编制 (日期)
审核 (日期)
会签 (日期)
批准 (日期)
标记 处数
更改文件号
签名
日期
光洁度样板
切削速度：55-75m/min,转速按切削速 度/工件圆周长计算给出； 进给量：0.6-0.7mm/r； 切削深度：2-5mm。
切削速度：80-110m/min,转速按切削 速度/工件圆周长计算给出； 进给量：0.25-0.4mm/r； 切削深度：0.5-0.8mm。
目测
检查方法 50%抽检 30%抽检
9
注意 图片仅供参考，具体见操作规范
10
注意 特殊轴不适合该工艺流程
11
注意 机械加工必须符合0HD.915.001.04《机械加工通用工艺守则》
9、按0HD.915.001.04《零部件机械加工工艺守则》检查；
10、入库,按0HD.915.01.2013《表面涂装及防锈工艺守则》机加工表面涂防锈油、套轴伸护套。（如图8）
设备名称及编号
无锡市亨达电机有限公司 作业指导书
零(部)件名称 编号
锯床、钻床、铣床、数控 车床
工装名称及编号
桃子夹头、V型块、压板
轴
工序名称 加工工艺过程 生效日期；2014-01
版本号共1页第1页互检前工序质量项目、方法
序号 1 2
控制项目 硬度 形状
控制内容 检测圆钢的硬度 圆钢形状是否均匀
测量工具 硬度测量仪