1234567789101112131415名称：数量(台）名称：数量(台）名称：数量(台） A: D：G: B:E：H: C:F：I:16名称：数量(台）名称：数量(台）名称：数量(台） A: D：G: B:E：H: C:F：I:17A：B：C：E：F：G：H：I：O：P：Q：R：原材料名称:（可附页说明）企业名称：公司地址：公司负责人姓名 : 电话: 手机: 传真：
企业占地面积： 仓库占地面积：名 称主要客户及销售市场：职工总数: 人, 其中职员 人，工人: 人，QC 人主要生产产品:（可附页说明）主要原料名称：业务负责人姓名: 电话: 手机: 传真：品质负责人姓名: 电话: 手机: 传真：企业成立时间：企业性质： □国有企业、□集体企业、□联营企业、□股份合作制企业、□私营企业、□个体户□合伙企业、□有限责任公司、□股份有限公司 □其它企业资料： □营业执照、 □税务登记证、 □组织机构代码证、 □质量体系认证证书、□其他许可证明（□生产许可证、□商标印刷许可证等）、□型式试验报告供应厂家名称： 原料等级B：主要生产设备：主要检测设备：C：年产量/年产值（万元）：订货提前时间:A：价 格 每（日/月）产量
供应商调查评估表
最低订购量：南京博悦贸易有限公司18
192021222324可用 不可用可用 不可用可用不可用判定标准评估结果□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否企业在本行业内的知名度： □高、 □一般、 □ 低生产工艺流程：（可附页说明）
7 所有设计能及时地满足顾客的要求吗？是否使用此供应商 进料及采购
设计控制
11 进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？
1 供应商是否已经通过国际质量的认证（ISO9001/ISO14001等)3 供应商是否有公司运作的正式文件或流程图？
12 是否定期评审本身的供货商？5 是否有与产品关联的设计文件及存档记录？6 是否拥有一定资格的技术人员？
评估项目4 质量记录和样板的保存是否足够？管理系統
8 是否所有进料都进行来料检验？9 是否有进料的检查程序文件？10 产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？
生产控制
13是否每个生产过程都有作业方法及检查项目的文件？14 生产中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？15 是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？16 是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?
供应商调查评分表经常地对关键岗位工作人员进行培训（Y/N）：是否通过认证及其它体系认证（ICTI、、ISO9001、ISO14001、UL、VDE、CE）(Y/N):
结论
新产品开发能力(Y/N)：
质检建议能否提供增值税发票（Y/N）：采购部建议
企业产品价格在行业内的体现 □高、 □中高、 □中、 □中低 、 □低
批准 :2 供应商是否有认可的组织结构图？
生产和设备
17 是否生产过相关的产品？18 是否有足够的人力和设备投入生产？19 供应商是否按订单进行生产计划活动？20 生产设备是否有定期保养？21 在生产控制中，所使用的仪器是否有定期校正？□有 □否□有 □否□有 □否
□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否□有 □否总 分供应商质量系统审核计分方法
级别A102 – 85优 良
B84 – 70满 意
C69 – 50轻微缺陷
D49 – 25严重缺陷
E24 – 0不接纳
A.供货商供应的物料顺畅:生产不会因为待料而停工;B.进料质量的稳定:保障生产质量的稳定;
C.交货数量的符合:使公司生产数量准确(货仓数据不单是由货仓人员点出来的);D.交货的准确:保障公司出货期的准确;
E.各项工作的协调:良好的配合双方工作进展顺利二、如何选择、开发优质供应商？
选择、开发优质供应商：首先，你要知道：一个好的供货商，应该有以下几大主体：
A.优秀的企业领导人:企业有了优秀领导人，企业才能健康稳定地发展;
29 包装内是否有详细的英文说明书？22 当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？24 当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？
持续改善
25 当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？
说明分数31 对于客户的投诉，是否能迅速处理？服务
不良品控制
23 有关质量问题，管理层是否有被知会？
28 包装是否满足外贸运输的要求？34 是否有改善的年度目标？27 是否有一套办法保证发运货物都按顾客的要求并做标识？
33 所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？
□有 □否26 是否对退回的产品进行分析？并保存了分析记录？必要时可提供此记录？□有 □否
32有否对生产的能力进行评估及检讨？（以上项目“□有”的给3分，“□否”的给0分，相加得总分）
30 送货安排是否符合客户计划？
供应商选择与开发的重要性体现在哪里？一、选择供货商的重要性：
选择供应商是采购工作当中一项非常重要工作，其重要性主要体现在：B.高素质的管理干部:企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率，充满活力(崔生就是一个很好的例子，带领我们厂傱一个传统的管理模式逐渐转向现代管理形式发展，因此泰强比以前更讲究效率，泰强更有生命力);
C.稳定的员工群体:企业员工的稳定性才能保证产品质量的稳定.流动性过大的员工群体，其产质量会受到相当的影响(今年我们厂不打算再辞退员工了);D.良好的机器设备:其产品质量更能加以保证;
E.良好的技术:有高质量干部和良好的管理，再有良好的具有创新的技术人员，产质量量更加有保障，材料成本不断下降;
F.良好的管理制度:激励机制的科学，管理渠道的畅通，以各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其质量是优秀的，其服务是一流的。
其次，选择、开发优质供应商，我们可以基于这样的供应商调查：供货商的调查主要有以下内容A.管理人员水平;B.专业技术能力;C.机器设备情况;D.材料供应状况;E.质量控制能力;F.管理规范制度。第三，供货商开发的步骤：
供应商开发步骤主要有：①物料分类
A.按材料的成分或性能分类，如:塑料类，五金类，电子类，化工类，包装类等等.
B.供货商资料:根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在2-3家左右，填写在《厂商数据表》上.
②供货商调查:根据《供货商资料卡》名单，采购部门将传真至供货商填写.
③成立供货商评估小组:由副总经理任组长，采购，质量技术部门经理，主管，工程师组成评估小组④调查评估:A.根据反馈的调查表，按规模，生产能力等基本指标进行分类，由评估小组选派人员按《供货商调查表》所列标准进行实地调查
B.此调查项目如实填写在调查表上.然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录.⑤送样或小批量试验:
A.调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者可正式列为《合格供货商名册》.未合格者可列为候补序列.
B.之后采购只可从合格供货商中采购，付款时也应审核名单，非合格供货商者应报上级.
⑥比价议价:对送样或小批量合格之材料评定质量等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比.
⑦供货商辅导:列入《合格供货商名册》的供货商，公司应给予管理，技术，质量上的辅导.⑧追踪考核
A.每月对供货商的交期，交量，质量，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表.B.每个季度或半年进行综合考核评分一次.
C.按评分等分成优秀，良好，一般，较差几个等级⑨供货商之筛选A.对于较差的供货商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估.
B.对于一般的供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导.C.对于优秀之供货商，应加大采购量.