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6082铝合金铸件生产工艺方案
合金成分检测－＞合金成分配比－＞配料计算（考虑烧损等因素）和备料－＞熔炼－＞铸造
（铝合金锭）－＞成分和性能检测分析－＞确定加工方法（根据客户对材料性能的要求，采
用锻造成型）－＞根据客户提供的样品形状和尺寸，进行模具设计（模槽和锻模），绘制锻
件图－＞切料（根据锻件的用料将铝棒切割成所需尺寸）－＞下料－＞铝棒预热－＞锻压成
毛坯－＞粗锻－＞冲裁（飞边）－＞精锻（模锻成型）－＞锻后工序（冲孔，切边，刻字等）
－＞中间检验（检验锻件的尺寸和表面缺陷）－＞锻件热处理（用以消除锻造应力，改善金
属切削性能）－＞按照客户标准检验（外观和硬度检查、无损探伤等，一般根据客户的具体
要求来确定检查项目）－＞成品（不ok的话分析原因对策，重新进行进行加工。）

主要流程：
一、合金成分的检测
通过光谱（或能谱）分析，得到各合金元素的含量比，对比铝合金不同牌号的标准合金
元素含量比，确定合金的牌号。同时，通过测量其质量，算出单件合金成品的用料体积。
二、熔炼合金
确定好合金中元素比后，准确进行配料计算（包括烧损）和备料。熔炼时，装入炉料的
顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和
炉子的使用寿命。在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，可能使熔体
的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便
根据分析结果是否需要调整成分。
三、铸造（铸锭）
四、锻造（模锻）
锻件的锻造工艺性分析， 主要考虑锻件的用料、 几何形状、 尺寸精度和表面质量等
锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。
1. 先确定锻造温度范围、变形速度、变形程度，以及设备吨位的确定（锻造压力机等
设备的选用），模具设计，还有固溶温度、时效温度、时效保温时间等工艺参数的
优化也是需要考虑的。
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2. 模锻时的润滑(润滑剂石墨)
3. 切边清理，修伤（是否需要打磨）。
4. 锻后热处理
五、针对上述的锻造工艺锻造出的6082铝合金铸件存在的缺陷进行分析，寻找解决方法，
并改善相应工艺，达到用户需要铸件的相应性能要求，在实践中进行完善，获得客户的认可。