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线平衡改善及案例分析


50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1 线 打
2 线 打
管温 温
插线
检 能

包装


动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1
改善前分析
生产线各工位的分析如下:
岗位 工位时间 作业人数
打线1
18 1
电装7人柔性线岗位时间(秒)
打线2
插室温管 温
插线
16
24
37
1
1
1
功能检
18
1
打室内外线10
2 打线2 打电源线 16
16
1
打室内外线
插室 PCB外观 15
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
瓶颈的常见表现: • 整体进度缓慢,生产效率下降; • 出现产品零部件不能配套的现象; • 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; • 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; • 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; • 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
2
4
2
1
1
1 11
10 30 15 55
3.3 6
55
四、线平衡经典案例分享
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配
序号 名称 内容
(秒) (秒) 置
1 打线1 打变压器 8
降低线体速度,减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
降低线体速度,减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
1. 内建品质管理; 2. 创造真正的灵活弹性; 3. 创造更高的生产力; 4. 腾出更多厂房空间; 5. 改善安全性; 6. 改善员工士气; 7. 降低存货成本。
B值计算(1)
传送带
产品(9个)
作业员5人(加工点5个) 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
B值计算(2)
传送带
产品
作业员4人
2、作业岗位工时测定



A通过①,B前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。

XXX产品山积图
10
9
0
8 0 1.5
7 6
1.5 0.5
1.5
5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
60.20% 7人线
90.80% 3人线
生产线平衡效 率提高了52%
2、工人人数方面 3、生产效率方面
作业人数(改善前后对比)
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业

加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
卖得掉
检查

数量检查 ■虽然有必要,但需要进行 品质检查 改善的工序及作业
搬运 移动
搬运·移 ■虽然现状无可奈何,但需 卖不掉 动 要进行大幅度改善的工序及 操作 作业
停滞 待待

储藏·滞 留
等待
■不产生附加价值的工序及 作业
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
减少人员,维持生产数度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产, 即工人每次 只加工一件产品或组件,理想状态下,任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
——取消 2、Combine ——重排 4、Simplify
——合并 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人(作业分解)
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
工位 序号
岗位 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒) (秒) 配置
1 打线 打变压器
8
18
1
打室内外线
10
2 打线 打电源线
16
16
1
打室内外线
PCB外观
15
3 插线 插室温管温
7
24
1
打胶水
2
4 插线 插变压器线
7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 检 拆线
16
45
2
5
贴断电标贴
4
外观检验
45 2
外观检
14 1
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
40 35 30 25 20 15 10
5 0
打线1
7人线各工位时间
打线2
插线
插线
节拍=37秒
功能检
外观检
改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期 最长工序时间(瓶颈岗位时间)决定了整个生产线的 作业时间,即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑(各工序的作业时间) 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍

将工序2里一
作 时 间

改 善
善 前

部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节

工序 1 2 3 4 5
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员,维持生产速度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
因生产需求量降低而

可降低线体速度
加 节
将工序3﹑4的工作时

间分配至工序

1﹑2﹑5里﹐从而工

序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上,有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态,作业人员的作业时间尽 可能的保持一致,从而消除各道工序间的时 间浪费,进而取得生产线平衡。
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡,调整作业 负荷和工作方式,消除工序不平衡和工 时浪费,实现“一个流”。
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间)
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
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