第一章 工 程 概 况 一、项目简介 1、工程名称：选煤厂原煤筛分系统改造机电安装工程 2、建设单位：############## 3、设计单位：########### 二、施工地点 选煤厂主厂房 三、计划工期 17天 四、设备安装点 主厂房内 五、主要工程量 序号 设 备 编 号 设 备 名 称 单位 数 量 1 拆除303、304 原煤筛 台 2 2 拆除303、304 入料溜槽 t 9 3 拆除配电盘 开启式配电盘 台 42 4 拆除电缆 35mm²以下 米 600 5 安装303G1、304G1 原煤筛 台 2 6 安装低压配电屏 LZZ型 台 3 7 安装控制柜 搏后筛控制柜 台 2 8 敷设电缆 YJV-1KV3*150+1*95 YJV-1KV3*185+1*95 米 350 9 敷设电缆 YJV-1KV4*6 米 342 10 敷设电缆 KVV-500V5*1.5 米 600 11 注油 原煤筛303G1、304G1 升 50 12 非标件钢结构制安 303G1/1、304G1/1 t 19.77 13 安装电缆保护管 镀锌钢管DN25 镀锌钢管DN80 米 80 14 安装接地装置 -40*4镀锌扁钢 项 1 15 拆除墙体 240砖墙 m³ 1.6 16 拆除钢筋混凝土 m³ 2.5 17 拆除、恢复塑钢窗 项 1 18 砌墙 承重多孔砖240 m³ 1.6 第二章 组 织 机 构 及 资 源 配 置
一 、项目部的建立 为确保本工程各项目标的实现，确保为业主提供优良的产品，为有效地控制成本，加快施工进度，实现人身和机械零事故，在淮南矿区再创品牌工程，我公司慎重选择，抽调精干人员组建本项目领导班子，按项目法施工要求对项目实行管理，对工程质量、安全、工期、成本全面负责责。 二、项目部组织机构
三、项目部主要成员 生产技术
项目经理 项目副经理 项目工程师
材料供应 质量检验 办公室 安全管理 经营计划
专 业 施 工 队 序号 姓名 项目职务 职称 主要业绩
1 项目经理 2 技术主管 3 生产管理 4 质量管理 5 材料管理 6 计划管理 7 安全管理 8 办公室
四、劳动力配置 序号 工 种 人 数 职 责
1-10日 11-20日 21-42日 43-45日
1 安装工 30 30 30 10 设备拆装 2 铆 工 10 10 20 2 非标制安 3 电焊工 15 15 10 2 非标制安 4 起重工 4 4 4 1 设备拆装 5 测量工 2 2 1 测量 6 管工 7 10 10 2 管道拆安 7 司 机 2 3 3 1 运输吊运 8 壮 工 10 10 10 搬运
五、主要施工机械及检测仪器 序号 设备名称 型号规格 数量 生产厂家 制造年限 额定功率(KW) 性能 自有或 租赁 1 汽车式起重机 65H 1 浦沅 2005 完好 租赁 2 汽车式起重机 25t 1 浦沅 2006 良好 自有 3 载重汽车 15t 1 一汽 2000 良好 自有 4 自吊车 SQ5 1 一汽 2003 良好 自有 5 电动卷进扬机 JD11.4 1 自产 2001 11 良好 自有 6 手动葫芦 5t 4 安徽 2005 良好 自有 7 手动葫芦 3t 4 安徽 2005 良好 自有 8 手动葫芦 2t 4 安徽 2005 良好 自有 9 手动葫芦 1t 4 安徽 2005 良好 自有 10 千斤顶 10t 4 安徽 2006 良好 自有 11 千斤顶 15t 4 安徽 2006 良好 自有 12 千斤顶 20t 4 安徽 2006 良好 自有 13 铝合金折梯 6m 2 上海 2002 良好 自有 14 手动液压叉车 2t 2 江苏 2003 良好 自有 15 钢丝绳头 Φ12*4m 4 自加工 2009 良好 自有 16 钢丝绳头 Φ16*4m 4 自加工 2009 良好 自有 17 钢丝绳头 Φ19*4m 4 自加工 2009 良好 自有
18 剪板机 Q11-13×2500 1 江苏 1995 良好 自有 19 交流电焊机 BX1-300 15 沪工 2003 良好 自有 20 直流电焊机 ZX-400 4 北京时代 2002 良好 自有 21 氧气、乙炔 （含表带） 10 淮南 2009 良好 自有 22 摇臂钻床 Z8040 1 淮南 1989 良好 自有 23 半自动切割机 CG30 1 上海 2002 良好 自有 24 高精度水准仪 ZDS3-1 1 苏州 2005 良好 自有 25 激光经纬仪 J2-5D 1 苏州 1998 良好 自有 26 框式水平仪 0.02 1 上海 1995 良好 自有 27 试 压 泵 SK350 1 湖北 99 良好 自有 第三章 施 工 方 案 及 技 术 措 施 一、 施工措施编制依据 1、施工图纸、招标文件及答疑资料 2、施工应遵循的规范、标准： 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.4《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 2.8《建筑机械安全技术规范》 二、施工准备 1、施工技术资料的准备 1.1施工技术资料的准备是施工准备的核心，其主要内容是熟悉图纸，会审图纸、编制施工组织设计、施工预算。 2、施工现场准备 2.1 清除施工现场的障碍物 2.2 现场水、电、路、通信等四通一平 2.3临时设施的搭建 3、施工物资的准备 3.1材料准备 3.2 工装、工器具准备 4、施工队伍准备 4.1项目部的组建 4.2 劳动力及专业队伍的确定 4.3 施工队伍的教育及各级技术交底工作 5、雨季施工及赶工准备 三、施工技术措施 1、机械设备安装---通用部分 1.1设备的开箱检查和保管 设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行，主要检查以下内容: 1.1.1箱号、箱名以及包装情况 1.1.2设备的名称、型号和规格 1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 1.1.4设备有无缺件、变形，表面有无损坏和锈蚀等 1.1.5其它需要记录的情况 1.2设备基础检查 1.2.1设备基础检查应在建设（监理）单位相关人员的主持下进行。 1.2.2设备基础的位置、几何尺寸、标高应符合土建图施工要求，质量应符合相关规范，并应有验收记录或资料。 1.2.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等杂物应清除干净，预埋螺栓的埋设准确，螺纹应保持完好。 1.3设备放线和找正调平 1.3.1设备安装前应找出基础的轴线、标高线、安装基准线，互有连接、衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线。 1.3.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为+20mm，设备定位的基准面（线）平面位置允差为+10mm（与其它设备无机械联系）或+2mm（与其它设备有机械联系），标高的允许偏差为+20——-10mm（与其它设备无机械联系）或+1mm（与其它设备有机械联系）。 1.3.3设备的找正、调平的测量位置应符合设备技术文件规定，当无规定时应在下列部位中选择: a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持转动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、连续运输和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧间距不宜大于6米。 1.3.4垫铁的材料、规格应符合规范要求，基础螺栓两侧应设置垫铁，垫铁尽量靠近基础螺栓，相邻两组垫铁间距宜为500-1000mm，应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层，垫铁应相互焊牢，垫铁应露出设备底座，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。 1.4地脚螺栓: 地脚螺栓孔应垂直，无倾斜，螺栓底端不应碰孔底，螺栓上的油污、氧化皮等应清理干净,螺纹应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。 1.5二次灌浆:二次灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，灌浆前，预留孔应清洗干净，灌浆前应设外（内）模板，拆除模板后应进行抹面处理。二次灌浆的砼强度应比基础砼高一个级别。 2、设备安装 2.1原煤筛的安装 2.1.1主要施工工序: 施工准备→（拆除原有原煤筛303、304）测量定位找出原煤筛纵横向中心线及基准标高点→将原煤筛二次减振底座抄平找正焊接固定在基础预埋板上→安装原煤筛本体→安装检修平台→安装入料溜槽拐节段I（由于保留了原有的第一节溜槽，所以拐节段I直接与之连接，利用原有吊杆对拐节段I进行固定）→安装入料溜槽节段II→安装筛下漏斗。 2.1.2 原煤筛安装的技术要求及允许偏差: