目录
1带式输送机设计的目的和意义 ................................... 2
2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 .............. 2
2.1带式输送机的工作原理 ....................................... 2
3 带式输送机的设计计算 .............................................. 4
3.1计算公式 ................................................................ 4
3.2传动功率计算 ........................................................ 5
3.2.1传动轴功率（AP）计算 ............................ 5
3.2.2电动机功率计算 ........................................ 6
3.3传动滚筒结构 ........................................................ 7
4托辊 ................................................................................. 8
5卸料装置 ........................................................................ 8
参考文献 ......................................................................... 12
致 .................................... 13
1带式输送机设计的目的和意义
熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
2带式输送机设计基本条件和主要技术要求
2.1带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图
1-紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊
5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器
9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：
（1）增大拉紧力。增加初力可使输送带在传动滚筒分离点的力1S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初力，从而增大1S，以提高牵引力。
（2）增加围包角0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
3 带式输送机的设计计算
3.1计算公式 1）所有长度（包括L〈80m〉）
传动滚筒上所需圆周驱动力UF为输送机所有阻力之和，可用式（3.3-1）计算：
12UHNSSStFFFFFF
（3.3-1）
式中HF——主要阻力，N；
NF——附加阻力，N；
1SF——特种主要阻力，N；
2SF——特种附加阻力，N；
StF——倾斜阻力，N。
五种阻力中，HF、NF是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。
2）80Lm
对机长大于80m的带式输送机，附加阻力NF明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：
12UHSSStFCFFFF
（3.3-2）
式中C——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取
0LLCL
（3.3-3） 式中0L——附加长度，一般在70m到100m之间；
C——系数，不小于1.02。
C查〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表3-4
表3-1数C
L 80 100 150 200 300 400 500
600
C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20
1.17
L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000
C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03
3.2传动功率计算
3.2.1传动轴功率（AP）计算
传动滚筒轴功率（AP）按式（3.4-1）计算：
1000UAFP
（3.4-1）
3.2.2电动机功率计算
电动机功率MP，按式（3.4-2）计算：
'"AMPP
（3.4-2）
式中——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；
1——联轴器效率；
每个机械式联轴器效率：1=0.98 液力耦合器器：1=0.96；
2——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98计算；
二级减速机：2=0.98×0.98=0.96
三级减速机：2=0.98×0.98×0.98=0.94
'——电压降系数，一般取0.90~0.95。
"——多电机功率不平衡系数，一般取"0.900.95:，单驱动时，"1。
根据计算出的MP值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。
由式（3.5-1）AP=144251.61000=23080W
由式（2.5-2）
MP=230800.98(0.980.980.98)0.950.952
=55614W