氧化锌脱硫剂在200℃～400℃下，基本上可将气体中H2S脱至接近零。

其反应为：
H2S ＋ZnO ＝H2O ＋ZnS
因为本反应为放热反应，随着温度的增加，气体中H2S浓度有所增加（受平衡常数影响），但较高的温度可使吸收速度加快。

当停留时间短（气速大）时，较高的温度反而对脱硫有利。

在350℃～400℃温度下，氧化锌脱硫剂也能脱除有机硫，以硫醇为例，其反应方程式为：
ZnO＋CnH2n+1SH＋H2＝ZnS＋CnH2n+2＋H2O
但噻吩不能用氧化锌直接脱除。

因此，当钴钼加氢催化剂活性下降时，适当提高一下脱硫床层温度，不但对加氢脱硫有利，而且有利于在氧化锌床层中将未转化的有机硫吸收掉。

但温度过高，氧化锌的脱硫能力将下降。

本装置氧化锌脱硫剂反应器（R1002AB）设计温度，入口温度℃：380℃、出口温度℃：340℃。

氧化锌脱硫剂的硫容（每100kg 脱硫剂吸收硫的重量，常以百分数来表示）随操作温度的升高而增加，因此当硫容饱和而使脱硫不合格时，适当提高一下操作温度，则可增大其硫容，而继续使用一段时间。

氧化锌脱硫剂的硫容一般在15％～20％之间。

总结：根据平时操作温度一般都控制在入口340±10℃左右，出口在320±10℃左右。

2.温度对转化催化剂的影响？
因为转化反应是吸热反应，因此提高温度不仅可以加快反应速度，而且有利于平衡，即可以多生成CO和H2，降低转化尾气中残余CH4的含量。

但是，提高温度受到转化炉管的材料的限制。

对本装置Cr25Ni35NbTi离心浇铸炉管，设计管外壁温度不允许超过960℃，因此只能在设计允许的出口气体温度840℃左右的一定范围内加以调节。

相反，为了延长价格昂贵的转化管的寿命，还应在满足工业氢质量的前提下，尽量采用较低的出口温度。

总结：根据平时操作温度一般都控制在入口450±10℃左右，出口在780±10℃左右。

变换反应是放热反应，温度越低越有利于变换反应的进行。

但降低温度必须与反应速度和催化剂的性能统一考虑，工业生产中，所有的催化剂都有一定的活性温度，低于它反应就不能进行或进行缓慢，而高于此温度会损坏催化剂。

由于变换反应开始时，CO浓度较高，为加快反应速度，采用在较高温度下进行反应。

本装置设计中变入口360℃，出口423℃，如果变换反应已接近平衡，提高温度会使CO变换率降低，降低温度会使CO变换率增加；如果反应尚未接近平衡，提高温度CO变换率增加，降低温度CO变换率降低。

温度是变换的最重要的工艺条件，因变换反应是放热反应，提高温度使变换率降低，但可以加快变换速度，当变换反应接近平衡时，提高温度会降低变换率；如果变换反应尚未接近平衡，则提高温度可能提高变换率。

一般情况下，新催化剂采用较低的入口温度，随运转时间的延长，缓慢地提高入口温度，以弥补催化剂活性的损失，但中变催化剂的报废往往不是活性丧失，而是由于结块或粉化造成的过大的压差。

总结：根据平时操作温度一般都控制在入口345±5℃左右，出口在395±5℃左右。