模具技术协议
（钢板模）
项目名称： New Lavida EPS
甲方：
地址：
甲方代表：
乙方：
地址：
乙方代表：
签定时间：年月日
目录
一、供货明细
二、设计基本要求
三、工艺方案图（D/L图）技术要求
四、工艺数模要求
五、模具设计技术要求
六、关于设计变更
七、试模材料
八、资料会签
九、项目进度管理
十、模具验收
十一、售后服务
十二、其它要求
十三、甲方提供资料明细
十四、乙方提供资料明细
十五、模具验收程序及细则
十六、备品备件设定基准
甲方张家港金鸿顺机械工业有限公司在项目的开发中，委托乙方承制模具的工装设计与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。
一、供货明细
二、设计基本要求
1.确实达到冲压生产上的三大费用:降低材料费、提高生产性、降低模具费。
2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的《金鸿顺冲压模
具设计规范》标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会标准或企业标准。
3.除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460—84，GB131—83。
4.所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；模具用3D进行设计，3D文
件类型以CATIA为主,其次UG格式，2D文件类型为dwg或dxf格式。
5.图面要求
a.视图投影法：第三角法；
b.图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm；
c.图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)；
d.图面使用文字：中文和英文；
e.尺寸表示：公制；
f.图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；
g.零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符
号说明，详细明列在图纸上。
h.零件图作图样式：左侧零件；
i.上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及CAM详图；
j.模具在设计上，要有防反措施；
k.对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等。
l.有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依金鸿顺标准。
m.模具2D设计软件以Auto CAD 2008(含)以下的版本；3D设计软件以CATIA V5R18为主。
三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求
1. 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。
2.工艺方案图必须正确反映以下内容：
a.完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如：
OP10-BL,OP20-DR 表示；
b.各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋
转角度；
c.各工序零件送进、流出方向；
d.废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；
e.各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；
f.拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；
g.零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；
h.斜稧加工方向、加工范围及结构简图；
i.各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；
j.顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。
四、工艺数模要求
1.工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R18或STP文件格式；零件工艺
数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过
0.01mm；
2.所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；
3.所有零部件数模均应保持参数化；
4.每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；
5.文件的命名规则：项目名称+板金件号+工程号+(工程内容)+版本号。
如：项目名称为CP21
件号为5401141
工序号为OP50
工序内容为TR+PI
版本号: A:为构想图B:为FMC图C为正式图
例：CP21-5401141-OP50（TR+PI）-C <内容太长"工程内容"可以省略>
五、模具设计技术要求
1.在正常使用情况下，按照月20000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上
进行模具设计；
2.钝角修边及锐角修边均不能超过15º；
3.对于孔径尺寸的公差应取75%值，如φ10 +0.1孔径尺寸应取φ10.075；
4.厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；
5.模具安装定位方式在资料会签时由甲方确定；
6.模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；
7.模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸
按标准选用；
8.模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；
9.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；
10.模具按甲方提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具
长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
11.模具高度：依甲方提供之设备清单中的机台参数设置，乙方需依钣件实际需求合理设计模
高并遵守甲方对模高要求,同一零件（含其对称件）的模具封闭高度应保持一致(但经协议,不在此限)，且确保操作方便；
12.成形模中的R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC50以上，其它模具材料在模具会签时
按甲方指定执行,须附硬度试验报告；
13.对于拉伸、成形、翻边料厚≤1.0mm的必须使用Cr12MoV以上钢材，1.0mm＜料厚≤1.6mm
使用Cr12MoV以上材料并做TD处理,料厚>1.6mm必须使用SKD11以上材料并做TD处理，附品质保证书，热处理报告及送货单；
14.对于修边、冲孔部份使用SKD11以上材质,淬火硬度HRC56~60附硬度试验报告；
15.所有刀块原则上不允许补焊；
16.拉延模需同时提供CAE分析完整报告(电子文件，Autoform格式)；
17.为确保模具寿命,乙方在钢材选用必须依甲方要求,不可任意更换,模具五金标准零件须遵守
设计规范要求,任何的改变都必须经过甲方的同意；
18.必须有模具总重量字体标识；
19.模具涂色：上海大众标准；