模具技术协议
模具采购方（甲方）：公司名称
模具供货方（乙方）：上海佳京模具有限公司 本协议包括七个部分的正文和项目模具清单、注塑机参数。本协议一式两份，双方各保留一份。
Ⅰ、产品和模具的相关要求
1． 模具内容描述 :
1.前排吹脚风道（内侧）注塑成型模具
模具编号：
零件名称：前排吹脚风道（内侧）
零件编号：S110136J-F0300
零件材料：PP-TD20 API-2208
型腔数目：1*2
使用设备：360T
模具材料：型芯、型腔材料均为国产718，模架材料为45＃钢
2.前排吹脚风道（外侧）注塑成型模具
模具编号：
零件名称：前排吹脚风道（外侧）
零件编号：S110137J-F0300
零件材料：PP-TD20 API-2208
型腔数目： 1*2
使用设备：360T
模具材料：型芯、型腔材料为国产718，模架材料为45＃钢
备注：所有产品零件编号和模具编号后期提供。
二.以上4套模具包括以下内容：
1.乙方提供前期技术支持（产品结构成型可行性分析）
2.模具结构设计
3.计算机辅助设计、分析和制造
4.模具材料、模具装配零件和模具与设备匹配的所有连接部件及备
件
5.乙方对甲方提供的技术支持，包括模具安装、调试和预防性维修
等
Ⅱ、技术要求
1、 技术约定
1、产品的三维数模/图纸由甲方技术部提供，模具必须以经甲方确认的3D数模及2D图纸为依据。在数模冻结之前，乙方应该仔细检查产品数模，有责任书面告知甲方工程师产品存在的成型风险，甲方及时组织相关方进行评审以及产品数模的更改。
2、在模具开始制造之前，甲方追加的更改、设计、制造等，乙方和甲方工程师必须填写附加技术要求。在模具制造中，甲方追加的更改、设计、制造等，甲方和乙方分别保留相关的详细的双方签字的会议纪要。更改所发生的附加费用，双方友好协商解决。
3、由于浇注系统、冷却系统以及工艺等因素的影响，实际产品无法和数模完全一致。所以，乙方模具设计制造的第一要义是提供给甲方的模具必须满足装卸维修方便（功能键及装配卡点等处的成型在不影响模具结构及工艺的情况下应使用镶件）、加工工艺窗口宽、生产的产品外观合格并满足装配装车要求。缩痕、困气、顶白、缺料、流痕、脱伤等缺陷应不可见于产品。
4、产品上的名称，零件号、日期等标识及模具的铭牌、油水路标识必须
符合甲方提供
的标准。（水管接头型号为φ10mm，油管采用快接形式）
5、模具应由乙方自行制造完成，不允许采取任何形式的外包或分包方式。
二、技术规范
1、模具正常使用寿命应达到37万模次以上。
2、除了英制标准件以外，其它所有量度必须是公制的。
3、所有模具图应按比例绘制，细节部位使用合适比例描述清楚。
4、模具外表面必须有“UP”，水、油进出接头必须有进出标记，进为IN，出为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。模架上各模板必须有基准角符号，大写英文DATUM。
5、定位圈安装孔必须是沉孔（定位圈尺寸见设备参数），不准直装在模架顶面上。
6、模具的水管，油管，线路必须固定可靠。
7、整套模具、前模、后模起吊后必须都平衡，并由甲方工程师进行认可。吊环必须能拧到底。
8、模具上各种接头必须获得甲方模具工程师认可。
9、与360T设备匹配的模具模板厚度必须在50±0.5mm范围内。
10、浇口套不要安装得过深。
11、模具温度必须均匀，型面温差不得超过5℃。冷却系统的冷却效果良好，保证在30℃车间温度下连续生产时型面平均温度和冷却液进出口平均温差不得超过10℃。
12、模具必须和甲方指定的设备匹配，设备上的相关参数资料由甲方提供，并作为本协议的附件。
Ⅲ、备件清单
乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，由甲方认可。备件清单中应包括每个零件的零件号、制造商、地址、电话、传真、数量和单价。
模具上重要的镶块，必须提供一套以上的备件。顶杆类按照模具上使用数量，以10-30%的比例提供备件。
Ⅳ、技术文件及信息交流
1、甲方向乙方提供的文件：
注塑设备相关技术参数资料；
其它必要信息。
2、乙方应提供给甲方的文件资料：
乙方模具设计和制造标准(供参考)；
乙方模具开发计划，开发进度表；
模具运抵甲方时，应提供：
模具专用质量控制文件；
模具备件；
模具在乙方每次试模的试模报告；
模具材料报告；
1套完整的与所制造的模具相一致的CAD电子文档数
据，包括3D造型和2D图纸。其知识产权属甲方所有；
1份与所制造的模具相一致的图纸（含装配图和非标
零件图）。
其它重要信息
Ⅴ、 验收
验收分为两个阶段。验收的各个阶段中产品是否合格由甲方项目组成员判断。试模时第一个合格品之前的废品(但不超过5模)的部分不计入废品率。本附件各条款甲方项目经理具有最终解释权。
第一阶段：
1、模具首次试模在乙方处进行，连续生产50套合格产品作为样件送至甲方，进行外观认可。试模材料由甲方指定，费用由甲方承担。乙方有责任保证首次试模成功，废品率保证在25%以内。
2、首次试模交样时，必须提供模流分析报告及模具型腔尺寸报告。
3、模具第二次试模在乙方处进行，连续生产至少50套合格产品作为样件和尺寸的三维检测报告一起送至甲方作产品确认。此次试模废品率应该在10％以内，否则模具视为不合格。如果产品及模具确认合格，试模材料费用由甲方负责。如果产品及模具有任何一个不合格，必须调整模具后重新试模。
4、乙方收到产品光板件和模具确认合格及皮纹加工书面通知后，立即组织模具皮纹加工，并在加工后进行验证试模，此次试模在乙方处进行，试模合格产品50套。部分产品送至主机厂进行OTS认可和样车匹配。此次试模废品率应该控制5％以内。如果此次验收废品率超过5％，模具验收不能通过，乙方在模具整改后组织再次试模验收。
5、上述程序完成后，甲方将由工程师在乙方处进行预验收试模并签署预验收报告，此次试模必须完成50套合格产品的连续生产；废品率应该控制在3%以内。
6、所有的测量数据必须取之于经双方认可的测量设备或检具。
7、在每付模具试模前，乙方有责任确认模具能生产出合格产品。
8、乙方必须支持甲方的关于产品验证而进行的评估。如果发生匹配和表面质量问题，且根据数据分析结果，确认是乙方责任，任何为了提高匹配和表面质量而进行的修模必须是免费的。
9、甲方相关人员将参与每一次试模及试模评估会。
10、所有的上述未注明的试模材料将由甲方免费提供到乙方工厂。因为乙方原因而造成的超规定的废品，由乙方承担，甲方将在知会乙方的情况下从模具款中扣除。
第二阶段：
当所购买的模具到达甲方后，模具的最终认可工作在甲方进行，条件是：