进水温度 ≤35℃ 回水温度 ≤47℃ 元件最高回水温 度≤55℃ 循环水压力0.40MPa 电极工作端长度 2200-2600mm 电极糊柱高度 4000mm-4500mm 合格入炉原材料指标
固定碳 挥发份 灰份 硫 磷 烘干后水分 粒度 ≥84.0% ≤8.0% ≤8.0% ≤0.8% ≤0.02% ≤3.0% 5-25
100％
64
100％
28
100％
按照上式计算理论上制一吨纯电石需消耗 GaO875公斤和纯碳563公斤 计算方法：1000公斤纯电石所需之纯氧化钙 =（1000/64）×56=875公斤 1000/64=X/56 1000公斤纯电石所需之纯碳=（1000/64） ×36 =563公斤 1000/64=X/36 说明生产纯电石的炉料配比是纯石灰1000
电极入料深度 1250—1650mm 糊柱高度 4000mm—4500mm 电极压放量 20mm/次 压放周期≥30分钟 每班最大压放量≤280mm 炉气温度≤700.0℃ 炉底温度600℃-700℃ 循环水进水温度≤35℃ 电极电流≤125kA 循环水水压0.40MPa 回水温度 ≤47℃（元件最高回水≤55℃） 角区与外围接触元件温度差 ≤5℃
63000KVA密闭电石炉培训材料
第一章 炉料配比
1电石炉炉料配比的计算公式？ 炉料配比（X）=
已知:碳的原子量为12 3C=3×12=36
氧化钙的分子量为56
碳化钙的分子量为64 A=石灰石中所含的氧化钙GaO B=电石成分CaC2 C=碳素原料中的固定碳 D=电石中游离氧化钙含量
E=投料石灰损失量 F=投料碳素原料损失量 2计算公式的推导： GaO+3C=CaC2+CO 分子量：56 纯度： 100％ 36
公斤，需纯碳素 643公斤。所得炉料配比是 石灰：兰炭=100:64
实际上工业电石炉配比必须考虑原材料杂质的含量 和投料石灰的损失量 (E) 为 7 ％、投料碳素原料的 损失量（F）为4％，电石中游离 GaO的含量随电 石发气量而变化，发气量越高，游离GaO越少。
上式中配比计算为碳素原料中无水分的配比， 称为干基配比，实际生产中要考虑碳素原料中 的水分，则 炉料配比 =干基配比/（1-水分） 由于碳材烘干工段烘干后的水分在1-3％之间， 电石分厂配料时未计算在内。
设备组成：炉盖由6个边缘炉盖部分及1个防磁中心 炉盖组成。炉盖每部分均为水冷结构，6个边缘炉 盖由锅炉钢板焊接制成，1个中心炉盖由防磁不锈 钢焊接制成，炉盖下部三个电极之间打有耐火隔热 材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、一个 直排烟道和一个炉气抽出净化烟道，还有12个安全 防爆阀、6个检查门、2个炉压测压口和3个电极长 度探测口。 1-电极孔，2-料管孔，3-排烟道，4-炉气抽出净化 烟道，5-安全防爆阀，6-检查门，7-电极长度探测 口。


3炉料配比高低对电石生产的影响？ 碳素原料配比多的叫高配比，反之叫低配比， 用高配比炉料生产电石可得到发气量很高 的产品，但炉料比电阻小，操作不好掌握。 如炉料配比低则产品发气量低，但炉料比 电阻大，电炉比较好操作。

原因？ 兰炭的优点：“三高四低”即：固定碳高、 比电阻高、化学性高、灰分低、硫分低、 磷低、水分低。碳素原料每增加10％，支 路电路增多，则比电阻下降15％.高配比的 炉料会使炉料比电阻降低，电石炉不易操 作,也不易出炉。
4测电极的方法： 停电测量电极， 其次用圆钢插入测量孔，先松动一下电极周 围的料层，探电极下部时，要多探几下，待 确认测在电极的尖端处时，才方可测量长度， 以确保测量的准确性。 停电测量时，处理一下料面的硬壳，确保料 面平整无硬壳。
5测电极的原理图
根据相似三角形原理，角度一样、比 值是1:3测算出电极插入炉内的深度。 量出测量长度乘以比值，就是电极 的长度。 由于电石炉内温度高，无法用现代仪 器测量，只能采用这种最原始的方 法测电极长度。
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6.63000KVA的电石炉构造
主要由单梁电动葫芦、1-环形斗式加料机、2-料仓系统、3-电 极液压升降系统，4-液压压放系统，5-电极冷风和热风供给系 统，电极位置指示仪，6-变压器系统，7- 二次母线系统、8-组 合式电极柱、 9-炉盖、10-烟道、水冷系统、11-炉体、炉衬 材料、炉前排烟除尘系统、炉前出炉设备、炉底风冷装置等 组成。
炉盖几何参数： 电极直径：Φ1600mm 电极最大升降行程：2000mm 炉盖高度：1200mm 炉盖直径: Φ12000mm 电极把持筒直径：Φ1780mm 极心圆直径：Φ4500mm 炉体内径: Φ12000mm 炉体高度:6075 mm 出炉口:3个 。每根电极导电 管组20根，共计60根； 导电铜管尺寸：φ80 壁厚15mm 水冷电缆导电截 面积 2400mm² 荒炉气烟道直径：DN800 mm 炉气净化烟道直径：DN650 mm
表5-2
内水份 灰份 挥发份 固定碳 电极糊 粒度
≤1.0% ＜3.0% 12.5%—14.5% ≥80.0% ≤100 mm
软化点
电阻系数
75-90℃
抗压强度
原料 项目 氧化钙 ≥92%
＜70μΩ·m ≥24Mpa
指标
氧化镁
石灰 生过烧 粒度 活性度
≤1.5%
≤8% 10-45 ≥320ml/4N-Hcl