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- 每一个月，我们有一个小时从饮水机里面放出的是脏水- 上海的2个机场每天会有2架次航班非正常降落- 每一秒钟有大约40份信件被投递至错误的地点- 上海每天会有超过100份药方是错误的- 每天全中国会有大约80个新生婴儿因为0.1％的误差而夭折- 每年我们每个人会有三万两千下心跳。。。 - 每辆汽车有大约30个错误零件-
% 质量
100
80
50
20
20 50
% 产量
80 100
产量为100，质量表现80％的情况下，实际产量亦为80％，80
件。现客户需求提高10％，如果质量表现可以提高10％，则为
最精益的理想方案。
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ZPS Basis Training
何处可以精益（增值行为）？
• 取料 • 外部材料的拆包，翻包
有增值的工作
3%
• 空闲的时间
• 无意义的运输
可消除的浪费
• 等待机器时间
97%
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ZPS Basis Training
何处可以精益
总结： 消除质量浪费＝提高产量的最便捷方式 即最优质量 盲目提高产量＝增加质量浪费
公司运行中的行为包含，增值与非增值的。 非增值的行为中包含，必要和非必要的。 精益管理要消除的浪费就是非必要的，不增值的 行为，即提高增值行为的比例。 即增值过程为指引
Perfect Delivery 最佳供货
(best Delivery Performance) 最佳供货商
Saving Cost 节约成本
(minimum Cost) 最低耗费
D
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ZPS Basis Training
客户为什么而支付我们？
客户只会为他所需要的、优 质的产品而支付我们
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ZPS Basis Training
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ZPS Basis Training
何处可以精益（增值行为）？
我们公司中运转的，这些生产的 直接或间接行为是客户会支付的 增值么？
废品
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客户为什么而支付我们？
还是
质量
产量
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客户为什么而支付我们？
产量为100，质量表现80％（良品率），实际产量为？现客户 需要提高10％，我们该如何做？
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ZPS Basis Training
精益管理的目标及准则
Targets and Principles of our Production System.
客户满意以及公司成长 Customer Satisfaction and Business Success
质量Quality
零缺陷
最优
成本Cost
生产周期
厂
1908年开始生产，第一年•产消量除浪费 即产超15过00万万辆。，至1927年累••计不 员生断 工改 参进 与
• 提高资源利用率 • 需求驱动
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Responsivenes • Built to customer linked to lean
• 大批量少品种
s
demand
concepts
• 工序式生产
• Recognition of
• 设备大难组合
employee
• 在同步生产的基 • 改善整个价值链
abilities
础上，强调缩短 • 节点上连着精益工
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ZPS Basis Training
如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
T.E.E.P.= Total Effective Equipment Productivity 总计设备效率 T.E.E.P.＝合格品×节拍/法定工作时间
• 半制品的仓储
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ZPS Basis Training
何处可以精益（消除浪费）？
原料，能源，服务，Material, Energy，Service INPUT
员工，设备，场地 库存
产品 Product： 产能，质量，成本，Throughput，Quality，Cost
OUTPUT
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废品率＝？ 废品意味着什么？ －－浪费，极大的浪费，因为已完成的增值行为
又变成了非增值行为
O.E.E.= Overall Equipment Effectiveness 全面设备效率 O.E.E.＝合格品×节拍/实效工作时间
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最优质量 Perfect Quality
自我责任感 Self Responsibility
灵活性 Flexibility
透明化 Transparency 持续改进 Continuous Improvement
Principles
Basis
员工满意度 Employee Satisfaction
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Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益管理组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Large batches • Focused on • Builds on
• Remove
• Customized of similar
total elimination synchronous
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ZPS Basis Training
精益管理的历史
流水线生产
对于生产开始 学术性研究
TQM
Just in Time
7 Tools
供应商系统
TPM
FPS MPS
Taylorismus
Taylor, Ford
REFA
1910
1940
萌芽阶段
Start Toyota
改善KAIZEN
constraints to
products
of waste
manufacturing
respond to
• 低产量
• Inflexible
• Ongoing efforts • Emphasize on
customer demand
• 个性化
machinery
to improve
lead time
一次合格率：对于HPS而言，总装调试台调 试的一次合格比例
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如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
ZPS＝ZFSS Production System ZPS＝ 上海采埃孚精益管理体系
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什么是精益管理? What is PS？
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ZPS Basis Training
如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
劳动生产率＝？ •全员劳动生产率 •局部劳动生产率
through the entire
• Manufacture of Quality,
reduction
supply pipeline
goods by
Productivity, • Improve asset
(supplier-customer)