旋铆铆接技术存在缺陷铆接高度偏差；铆接后零件或铆钉上出现裂纹；铆接后零件或铆钉变形；转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动；铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉，零件上有划痕；铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙；常规的旋铆铆接技术缺陷控制及预防1、检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性；铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2倍的铆接面的面积，铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm以内；2、铆接工序开始时，调整铆床工作台位置后将其锁紧；测量首件末件零件的铆接高度，规范铆工操作，铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板；3、检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性；4、检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位；在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构；5、检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度；6、检查铆头结构设计，通知工装设计员更改；密封铆接定义密封铆接是铆接按照用途来分的一种。
密封铆接是在结构要求防漏气、防油漏、防漏水和防腐的部位，采用不同于普通铆钉形状和铆接方法的环槽铆钉、高抗剪铆钉、螺纹空心铆钉、抽芯铆钉等的铆钉连接形式。
密封铆接包括在铆缝贴合面处附加密封剂的铆接；在铆钉处附加密封剂或密封元件的铆接；干涉配合铆接。
密封铆接原理干涉密封铆接是一种过盈配合铆接。
这种铆接的原理是：在铆钉与钉杆之间存在一定的干涉量，从而在孔周围引起适量的残余压应力场，当铆接接头承受外界交变载荷时，该残余压应力场使孔边实际所受的应力。
2、自冲铆接技术类型2.1 半空心铆钉自冲铆接技术半空心铆钉的自冲铆接技术如图3所示，压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，防止铆接材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉刺穿上层材料。
在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止铆接材料，达到连接目的。
半空心铆接工艺铆接相同金属材料时，较厚的放在下层；铆接两层不同金属材料时，将塑性好的材料放在下层；铆接金属与非金属材料时，将金属材料放在下层。
在汽车车身制造中，考虑到具体的生产环境、自冲铆接工艺的特点、连接强度以及所应用材料的机械性能等要求，又由于实心铆钉的铆接丁艺有很多自身的局限性，所以在汽车轻量化生产中主要应用半空心铆钉的自冲铆接工艺。
2.2 实心铆钉白冲铆接技术腰鼓形实心铆钉自冲铆接工艺，如图1所示，冲头推动实心铆钉一起向下运动，铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并从凹模内落下，铆钉到达凹模后停止运动；随着冲头的继续下行，冲头下端面的凸台对被铆接材料加压，迫使其发生塑性变形而向内做径向流动，使其紧紧包住腰鼓形铆钉，从而形成稳定的锁止状态。
这种铆接工艺只能用于塑性金属与金属间的连接。
另一种实心铆钉自冲铆接技术如图2所示，其铆钉形状并非腰鼓形，但铆钉上有一环形凹槽。
当冲头下行至下死点后挤压铆接材料，下层的被铆接材料受挤压产生径向流动将凹槽的凹压边圈槽充满，而铆钉的上端面则产生“镦头”，而将两层材料铆接在一起。
3 自冲铆接技术的优缺点优点：材料属性不同的、有镀层的及很难用焊接方法连接的材料可以进行铆接；用自冲铆接方法对铝及高强度钢材料进行铆接，铆接牢靠性要比点焊好；铆接质量稳定，达到牢固一致的铆接效果；铆接过程清洁，无烟雾；比焊接消耗能量少得多；铆接过程比较容易进行自动化。
缺点：连接钢板时，自冲铆接比点焊的抗拉强度小；铆接时，尾部出现突出的“铆扣”，不够平齐；由于铆接过程需要较大压力，铆接设备比较笨重；在进行自冲铆接时，铆接处材料的两面都必须接触(一面是冲头，一面是模具)，而不进行单面铆接。
4、自冲铆接技术应用自冲铆接的铆钉可以广泛地适用于制造业诸多方面：用于连接碳钢和不锈钢、铝、铜和磷青铜等材料；可以铆接涂上一层具有金属性或有机性的材料，极好地适应防腐保护的要求；可以大批量生产，且铆接过程可进行监控；可由传送带、铆钉盒或可装200—10000铆钉的管子供应，也可以从经过筛选的100％合格的密封包装里随用随取；铆接过程可手T操作或半自动操作，或设计为装配线全自动化或机器人操作。
5、结论与电阻点焊相比，对连接两层相同的钢制材料而言，点焊比自冲铆接更方便，外观更好些，连接设备更轻便些；对难于焊接的材料，对不同材质的板料，对于两层以上的材料，焊接就无能为力了，可显出自冲铆接的优势。
自冲铆接技术是一种很有前景的新型连接技术，解决了进行车身轻量化时不同材料连接的技术关键。
什么是压铆所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。
包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不适合在不锈钢板材上使用。
压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。
采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。
压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。
3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
4、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
7、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
8、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。
9、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。
10、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
11、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。
12、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；目前常用的连接板材的方法，需要有很高的能量投入，而且如果没有其他的填充金属，如焊条、硬钎焊料、螺钉、铆钉及粘合剂等，板材就不能连接在一起。
另外，常用的板材连接方法，存耗材和维修方也需要很高的费用。
如硬焊要求气体供应和焊剂；粘接要对连接处做充分的处理；铆接和螺纹连接意味着昂贵的准备工作；而冲压铆接和自攻螺钉在板材螺纹连接中，则需要补充必要的零部件。
所以，几乎所有传统的板材连接方法都需要相对较高的投资、生产、服务和人投入。
因此，在产品研发和设计阶段进行“板材连接”题目的研究是非常有意义的。
用圆点法完成坚实的连接与常用板材连接方法相比，TOX Pressotechnik公司在2O世纪8O年代成功推出的以圆点板材连接方法完成的TOX冲压铆接技术是一种更具技术性和经济性的连接方法，属于无铆钉铆接技术。
其圆点通过(冷)变形制造出来，同时产生紧密且牢固的连接。
用这种昕谓的板件咬合连接或铆焊，可以将相同或不同厚度、同类或异类材料、电镀处理、涂漆或涂粉零件及此类具有高价值表面(刷净的不锈钢或最终处理过的涂漆钢卷材料)的板材可靠地连接在一起。
诸如毛毡和薄膜这类浓稠物质就可以利用圆点法被处理嵌入到连接程序中去。
因此，其他单调、机械的准备工作就不再需要了。
具有高静态和动态稳定性的圃点法利用圆点法进行板材连接非常简单，由易于更换的冲头和压模机组成的工具组就可以完成连接。
该工作组可以借助手工或机械钳来驱动，也可以选用自动冲压线。
用户可以根据连接点数量和位置的不同，选用单点或多点工具，这样可以得到符合用户特殊要求的高效解决方案。
圆点法具有很高的静态和动态稳定性，可以在极短时间内、以很少的人力和能量耗费完成工作。
在以圆点法进行板材连接时，可以通过合理的材料组合来减少用料和连接点，促进轻型结构的发展。
圆点法连接，不仅能够缩短生产时间，而且还简化了生产和装配中零部件的处理。
此外，系统配套的过程监控设备，可以无遗漏的检测并记录每一个连接圆点的质量。
对于那些要求板材连接表面必须平整的用户，TOX冲压技术专门研发了平点法。
在利用平点法进行连接的过程中首先会产生一个普通的标准圆点，然后标准圆点被抬高“回压”，这样压模表面就又变得平整了。
此外，由于圆点法几乎可以完全将连接中的高剪切拉力和头侧拉力保持住，因此令许多厚重材料的连接成为可能。
如上所述，对于一定厚度和硬度的两个连接体来说，TOX原点铆接技术是一个很好的选择。
即便如此，圆点铆接技术也是有相应使用范围的，用户可在适宜范围内将厚度差别较大的板材合理可靠的连接起来。
灵活的TOX可变点铆接技术能够将很薄的和很厚的板材连接起来，板材和弹簧钢板的压铸件、组合材料、塑料及纸盒等皆属于此。
也就是说利用TOX可变点连接技术，可形变的、难形变的或者不能形变的材料都有可能被连接起来。
与圆点法不同，变点连接时，压模面上的板材必须要预先冲孔。
采用这种连接方法甚至可以将厚度差为1：4的两块板材连接在一起，而且非常坚固，不仅允许静态受力，还可以承受动态负载的轴向和径向力。
为客户提供全方位服务利用TOX冲压技术提供的不同类型的连接方法几乎可以解决所有的板材连接问题。
如相比电焊，采用TOX冲压技术，每一个连接点的费用都可以节省30％～60％。
据统计，一套TOX工具可以进行10万次连接，而这首先要归功于有“固定板牙”(没有移动元素)的压模机的稳定性。
为了更好的将TOX冲压技术合理的应用于各个工业领域，T0x Pressotechnik公司以技术、工具、工具架、冲压机以及生产设备的形式为用户提供完整的配套方案。
此外，该公司还提供全面系统的服务，包括从结构咨询到选择合适的连接方法，再到工具配件的选择等。
新产品最新动态技术文章企业目录资料下载视频/样本反馈/论坛基础知识| 外刊文摘| 业内专家| 文章点评投稿特机械有限公司(编号11588)http://www.wh 产品与服务| 新闻| 技术文章| 联系方式铆接机的工作原理与适用范围newmaker的工作原理作原理一般分两种，即径向式（JM型）和摆辗式（BM型），它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别，现简单简单介绍如下机（JM）：联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。