目录1.生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)1.1生鲜湿面条包装特性 (2)1.2生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)2.任务书分析 (2)2.1毕业设计任务书 (2)2.2毕业设计任务书分析 (2)3.方案论证 (3)3.1接缝式裹包机 (3)3.2间歇式回转折叠裹包机 (6)4.结论 (7)参考文献 (7)1.生鲜湿面条包装的目的与意义1.1生鲜湿面条包装特性生鲜面条作为一种传统的面食，因其新鲜、有面香味、口感筋道而受到人们的喜爱，但因其含水量高、营养丰富易于滋生微生物，影响面条品质、口感，甚至食品安全，货架期较短，不能较长时间流通与消费，制约生鲜面条工业化生产。

半干面是近年来发展起来一种新型的方便面，其含水量在20%～25%，品质与口感和生鲜面条相似，常温贮存下，保质期为60天，低温0℃～4℃贮藏条件下可以达到90天，货架期较长，便于流通和消费，有利于工业化生产。

但是半干面条含水量也比较高，水分活度大，流通过程中受温湿度等因素影响，使得生产中附着于湿面条上的微生物易生长繁殖，导致半干面条保质期缩短。

为实现生鲜面条工业化生产，延长流通过程中保质期，需对面条进行杀菌及包装处理。

生鲜湿面条包装处理主要是要保证面条适应在运输和储存方面的各种问题，能使鲜湿面条保持含水量高，营养丰富，是人们能吃到新鲜的面条。

1.2生鲜湿面条包装的目的与意义未经任何处理的生鲜面保质期短，易发生腐败变质和颜色变化。

经过合理灭菌、抑菌或包装处理后生鲜面的保质期可得到明显提高。

所以，为了使生鲜面的保质期延长，应做一些措施，灭菌后包装处理。

包装过后的生鲜面可以保存很长时间，方便人们买了之后担心霉变过期而不能吃。

包装使生湿面条在市场上更为人们接受，不再担心它的保质期，为生鲜面的销售拓展了更大的空间。

所以，生鲜湿面条的包装越来越重要，研究与开发一些包装机械设备也是市场急需。

2.任务书分析2.1毕业设计任务书本毕业设计题目为工程设计类，要求学会依据课题的任务，进行资料的调研、收集、加工与整理，正确使用工具书，完成生鲜湿面条无菌包装生产线设计—包装装置设计。

2.2毕业设计任务书分析对于包装生鲜湿面条，暂且提出了两种包装机设计方案。

第一种是卧式枕型包装机，第二种是间歇式回转折叠裹包机。

综合分析两种方案的工艺设备，工艺流程以及所消耗的费用等等。

还应考虑设备方案的经济性、可靠性和工作性能。

相对比较下，选取一种更适合的包装机包装生鲜湿面条。

在对这种方案进行进一步的论证，按照这种方案去构思和设计适合的包装机。

3.方案论证3.1接缝式裹包机接缝式裹包机又称卧式枕型包装机，是指用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的包装材料热压封闭的机器。

它按同面黏结的方式进行加热加压热封、分切，能够自动完成制袋、填充、封口、切断、成品排出等工序。

根据不同的包装要求，机器可进行普通包装、带托盘包装、无托盘集合包装等；所用的包装材料可以是各类的复合膜，也可以是PE、PVC等热收缩单膜。

生鲜湿面条无菌包装生产线设计--包装装置设计可以采用卧式枕型包装机，带托盘包装，同时采用塑料薄膜。

图1接缝式裹包机工作原理1—供送链推头2—被包装物品3—光电传感器4—备用包装材料5—牵引辊6—包装材料7—成型器8—主传送滚轮9—主传送带10—中缝热封滚轮11—端封切断器12—输出毛刷13—输出皮带1.卧式枕型包装机的基本组成:1) 进料填充部分进料填充部分由等间距的推料器构成的闭环输送链组成。

工作行程中，推料器做匀速直线运动，将被包装物品按包装周期送入已成型的卷筒材料中，以便进行裹包。

2) 供膜成型部分供膜成型部分由卷筒薄膜安装架、输送滚筒、成型器、薄膜牵引装置等组成。

在牵引滚筒及牵引滚轮的联合作用下，薄膜自卷筒薄膜卷上被拉下，向前匀速输送经成型器时被卷成筒装，以便实现对物品的裹包；同时，不同位置的滚筒能够自动调节薄膜在输送过程中的张力不均。

3) 机架部分机架部分是根据不同型号、不同规格包装机的具体要求而设计的框架。

它是机器的主体，同时也是主机动力、传动系统的支撑基体。

主机的各部分通过机架而组合成为完整的机器。

4) 动力传动系统动力传动系统是将主机的运动向各执行部件、运动部件传递的系统，主要由链轮副、带轮副、凸轮、齿轮副、差动机构、不等速机构以及无级调速机构等组成。

卧式枕型包装机的动力传动系统分为四个运动系统：进料填充运动系统；下膜、纵封运动系统；横封运动系统和成品输出运动系统。

5) 动作执行部分动作执行部分包括纵向、横向封口机构及横向切断机构，是卧式枕型包装机的核心，其工作质量的好坏直接影响卧式枕型包装机的性能。

6）成品输出部分成品输出部分包括输出平带和排包毛刷。

一般情况下，输出皮带的线速度为主机包装线速度的1.5~2倍。

7）电气控制部分电气控制部分主要由控制面板（或操作屏幕）、主电机控制系统、纵横向封接器温度控制系统、光电跟踪补偿系统及各种显示、保护控制系统等组成。

电气控制部分的功能强弱是衡量国宝级自动化程度高低的重要标志。

目前，卧式枕型包装机的电气控制系统大多采用可编程控制器（PLC)或工业单片机为核心的电气控制系统。

光电跟踪补偿系统由光电跟踪控制系统和补偿执行机构共同组成，具有三个方面的作用： 及时消除工作过程中累积的机械传动误差，确保每一包装成品袋的印刷图案完整；②监测不规则包装物的长短，随机确定纸袋长度；③检测添加物的有无。

图2包装工序流程框图 2.卧式枕型包装机工艺对产品的供送推板及横封切断器的传动有以下要求：1）推板间距应与袋长相协调。

可采用多种不同规格、不同间距的供送链带，每种链带适用于一定长度范围内的被包装物品，从而使得物品被推送入成型器的速度与包装材料的速度相适应。

2）横封切断器的工作速度应与包装材料的输送速度相协调。

为满足不同袋长的要求，横封切断机构通常选用不等速机构驱动，从而可以调节横封时的瞬时角速度。

3）横封切断器转一圈的同时，供送推板应前进一个间距。

当袋长改变时，应同时调整供送推板和有关传动链的速比。

4）横封切断器应在两袋的中间位置热封并切断。

当袋长改变时，应调整横封切断器的工作相位。

对于主传送滚轮、纵封滚轮以及牵引辊，它们运动首先是要保证各自的运动速度与袋长相协调；其次，要保证在整个运动过程中包装材料具有适宜的张紧力。

光电跟踪 切点信号 制带长度 送膜 成型 纵向封口 进料填充 横向封口 整形切断 成品输出 纵横封口当包装材料印有定距商标图案、并要求图案与物品始终保持确定的相对位置，还需要自动补偿包装材料供送长度与图案间距不一致所造成的累计误差。

3.工艺路线:称重→进料填充→供膜成型→纵向封口→整形→横向封口→切断→成品输出3.2间歇式回转折叠裹包机折叠式裹包机是指用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的包装材料折叠封闭的机器。

折叠式裹包机通常是先把产品放在包装材料上；然后通过活动折边器与固定折边器结合动作，按顺序折叠各边；最后采用搭接缝封口，从而实现折叠式裹包。

根据工艺要求，在封口处可采用上胶粘合、电热封合或仅依靠包装材料受力变形而自然成型。

折叠式裹包能使产品紧紧的贴在包装材料内，既节省包装材料，又使产品外形规整、视觉效果好。

折叠式裹包机的类型很多，应用非常广泛，可进行单体包装、集合包装、内包装或外包装，常用于糖果、点心、香烟、香皂等多种食品、日用品的包装。

回转式折叠裹包机回转式折叠裹包工艺路线，待包装物品与包装材料接触后，既有直线运动又有圆弧运动。

在裹包过程中，被包装物品间歇回转定位，由各工位的折边器顺序完成折边工序。

根据物品供送路线不同，又分为两个方案：a方案中封口在长侧边和两端面；b方案中封口在上底面和两端面。

图3回转式折叠裹包机工作原理图4回转式折叠裹包机工作原理图4.结论第一种方案选择用托盘承载面条，包装材料选用塑料薄膜，包装材料在成对牵引轨、主传送滚轮和中缝热风滚轮的联合牵引下匀速前进，当通过成型器时被折成筒状；同时，供送链推头将被包装物品推送入成型器中的筒状材料袋内。

随后，被包装物品随包装材料一起前移，经过中缝热风滚轮时完成热封；而端封切断器在完成热封后便在封缝中间将袋切断分开，从而形成前袋的底封和后袋的顶封。

最后，包装成品由输出毛刷推送至输出皮带输出。

而第二种方案折叠式裹包机虽然也能用托盘和塑料薄膜，但是它是使包装物品紧紧地贴在包装材料内，这样适合糖果点心的包装，尤其是回转式折叠裹包机不适合包装鲜湿面条。

卧式枕型包装机可以更为方便的包装生鲜湿面条，经过筛选考虑，最后选择卧式枕型包装机包装鲜湿面条，这样既经济又实用。

基本的包装工序流程为：进料→填充→供膜→成型→纵向封口→整形→横向封口→切断→成品输出参考文献[1]杨铭铎,于亚莉；高峰；贾庆胜；湿面品质的影响因素研究中国粮油学报 2004-2[2]罗忠民 .挂面“近室温调湿干燥”技术的研究.粮食与食品工业.1996 (4)， 30~33[3]高亚军.挂面烘房温湿度平衡计算及节能设计.河南工业大学. 2011 论文[4]刘国锋; 徐雪萌; 王德东生湿鲜面条的规模化生产及其包装技术初探包装工程2004-08-15[5]张伟.挂面干燥工艺的研究与应用.西部粮油科.1999年第24期第一卷.12~15[6]沈善明.干燥装置的内部加热构件讨论.医药工程设计.2012年第33卷第期 4月20号.1~4[7]居然,梁中华.挂面干燥工艺研究.粮油食品科技.1993 年3月02期.30~33[8]曹崇文.过热蒸汽干燥的现状和发展综述. 中国农业机械学报. 1996年第4期.30~39。