风电十三间房一期工程49.5MW风电项目

35kV 电力电缆

技术协议书

需方：

设方：

供方：

2011年4月

目录

附件1 总则1附件2 合同供货范围7附件3 设备交货进度9附件4 技术资料及交付进度10附件5 设备包装与运输12附件6 分包与外购部件13附件7 技术服务与培训14附件8 设备监造与检验17附件9 质量保证及试验19附件10 差异表22

1总则

1.1 本协议书适用于风电场一期49.5MW工程用电力电缆。它包括需方采购的35kV动力电缆及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。供方对本规范需范围内的电力电缆负有全责，不允许分包。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本协议书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

1.6 本技术规范经双方确认后作为合同的技术附件，与正文具有同等的法律效力。

1.7 本技术协议书未尽事宜，由双方协商解决。

2标准和规范

标准号标准或规范名称

GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则

IEC 228 绝缘电缆的导体

IEC 287 电缆的持续额定电流值的计算(100％负荷系数)

IEC 332 电缆的燃烧试验

IEC 540 电缆和电线的绝缘和护套的试验方法(橡胶和热塑性塑料化合物)

IEC 60060 高压试验技术

IEC 60183-1984 高压电缆选择导则

IEC 60228-2004 绝缘电缆的导线

IEC 60230 电缆及其附件的冲击试验

IEC 60287 电缆额定电流的计算

IEC 60331 着火条件下电缆的试验

IEC 60332-3 电缆在着火条件下的试验

IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及附件

GB 11091 电缆用铜带

GB 12666 电线电缆燃烧试验方法

GB 191-2008 包装储运图示标志

GB 311 高压电气设备绝缘试验电压和试验方法

GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯

GB 4005 电线电缆交货盘

GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范

GB 50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范

GB 6995 电线电缆识别标志方法

GB 8170 数字修约规则

GB/T 2900 电工术语

GB/T 2952 电缆外护套

GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法

GB/T 343 一般用途热镀锌低碳钢丝

GB/T 3956 电缆的导体

DL401-2002 高压电缆选用导则

DLGJ154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准

3设备使用环境条件

a) 最高环境温度45︒C

b) 室外最低环境温度-37.7︒C

c) 室内最低环境温度-5︒C

4技术要求

4.1系统条件:

26/35kV电力电缆 50HZ, 35kV。最高运行电压：40.5kV。

4.2 导体运行温度：导体允许最大连续运行温度不小于为： 90℃（交联聚乙烯绝缘）。

4.3 电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。

4.4 电缆的电压承受能力：（试验电压应按国标GB311进行海拔修正）

26/35kV：30Min工频耐压：65kV

雷电冲击耐压：200kV

4.5 阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求

4.1.6 电缆具有耐高温、耐油、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。并按规定具有阻燃性能。

4.7 导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；

4.8 导体屏蔽应满足有关国标要求，屏蔽：有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽。导体和绝缘屏蔽采用美国联炭公司和瑞典北欧化工公司的半导电材料，与绝缘层三层共挤。金属屏蔽采用软铜带绕包或软铜线疏绕组成，铜带标称厚度按下列数据选用：三芯电缆：≥0.10mm。

4.9 绝缘应为满足运行及安装敷设环境条件的材料，为XLPE型，材料采用美国联炭公司和瑞典北欧化工公司的绝缘料。性能及厚度均符合GB12706-91标准，以三层共挤的工艺方法（即：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽）挤包在铜导体外面。

4.10 标称绝缘厚度应符合GB12706.2 和GB12706.3 的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。

4.11 电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下：

制造厂名称

额定电压

导体规格

导体数量、长度

绝缘材料

护套材料

制造年份

4.12 电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下：

导体芯数相字母颜色

三 1，2，3 A，B，C 黄，绿，红

电力电缆外护套颜色为： 26/35kV—黑色。

4.13热缩管件及其配套用胶技术要求

4.13.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产。

4.13.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。

4.13.3热缩管件的收缩温度应为120～140℃。

4.13.4热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于30%。