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精选资料，欢迎下载 一、绪论及陶瓷原料

1、传统陶瓷和特陶的相同和不同之处？

2、陶瓷的分类依据？陶瓷的分类？

3、陶瓷发展史的四个阶段和三大飞跃？

4、宋代五大名窑及其代表产品？

5、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？

6、陶瓷工艺学的内容是什么？

7、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？

8、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？

9、陶瓷原料分哪几类？

10、粘土的定义？评价粘土工艺性能的指标有哪些？

11、粘土是如何形成的？高岭土的由来和化学组成；

12、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？

13、粘土的化学组成和矿物组成是怎样的？

14、什么是粘土的可塑性、塑性指数和塑性指标？

15、粘土在陶瓷生产中有何作用？

16、膨润土的特点；

17、高铝质原料的特点和在高级耐火材料中的作用；

18、简述石英的晶型转化在陶瓷生产中有何意义？

19、石英在陶瓷生产中的作用是什么？

20、各种石英类原料的共性和区别，指出它们不同的应用领

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精选资料，欢迎下载 域；

21、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？

22、钾长石和钠长石的性能比较；

23、硅灰石、透辉石、叶腊石（比较说明）作为陶瓷快速烧成原料的特点；

24、滑石原料的特点，为什么在使用前需要煅烧？

25、氧化铝有哪些晶型？为什么要对工业氧化铝进行预烧？

26、氧化锆有哪些晶型？各种晶型之间的相互转变有何特征？

27、简述碳化硅原料的晶型及物理性

28、简述氮化硅原料的晶型及物理性能。

二、粉体的制备与合成

1、解释什么是粉体颗粒、一次颗粒、二次颗粒、团聚？并解释团聚的原因。

2、粉体颗粒粒度的表示方法有哪些？并加以说明。

3、粉体颗粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以说明。

4、粉体颗粒粒度测定分析的方法有哪些？并说明原理。

5、粉体颗粒的化学表征方法有哪些？

6、粉碎的定义及分类，并加以说明。

7、常用的粉碎方法有哪些？画出三种粉碎流程图。

8、机械法制粉的主要方法有哪些？并说明原理。

。

精选资料，欢迎下载 9、影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？

10、化学法合成粉体的主要方法有哪些？并说明原理。

11、画出醇盐水解法制备超微粉体的工艺流程图。

三、坯体和釉料的配料计算

1、坯料组成的表示方法有哪些？并解释。

2、说明主要氧化物在坯料中的作用。

3、简述制定坯料配方的主要原则。

4、简述确定配方的步骤。

5、某瓷胎实验式为：

0.086 K2O

0.120 Na2O 0.978 Al2O3 4.15SiO2

0.082 CaO 0.022 Fe2O3

0.030 MgO

试计算瓷胎的化学组成。

6、某厂坯料的重量百分比与原料的化学组成如下，求坯料实验式。

界牌泥 65％ 、长石 28% 、石英 7％。

各原料的化学组成如下：

原料名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KNaO IL 总计界牌泥 59.05 29.42 0.51 0.28 0.14 0.40 10.45 100.30

长石 63.84 20.32 0.23 0.38 0.55 14.49 0.26 100.10

石英 98.75 0.25 0.13 0.15 0.24 － 0.13 99.65

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精选资料，欢迎下载 7、已知釉式与使用原料如下，计算配料量。

0.107 K2O

0.672 CaO 1.0Al2O3 10.00SiO2

0.221 MgO

钾长石：0.98 K2O 0.98Al2O3 10.00SiO2

0.02 CaO

方解石： CaCO3

菱镁矿： MgCO3

高岭土： Al2O3·2.19SiO2 ·1.82H2O

石 英： SiO2

8、在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分为哪些种类？

9、釉与玻璃有何异同？产生的原因是什么？

10、影响熔融温度的因素主要有哪些？

11、如何获取釉的熔融温度？

12、为什么Fe2O3含量多用还原气氛烧成， TiO2多用氧化气氛烧成有利于白度的增加？

13、什么是白度？提高白度的方法有哪些？

14、说明主要氧化物在釉料中的作用。

15、简述制定釉料配方的主要原则。

16、简述制备熔块的原因及配制熔块的原则。

17、简述确定配方的步骤。

18、掌握熔块釉的计算方法。试计算下列釉式的的配料量。

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19、釉料加热时有哪些变化？并说明。

20、简述釉层中产生气泡的原因。克服产生气泡的方法有哪些？

21、坯釉适应性受哪些因素影响？各种因素是如何影响坯釉适应性的？

22、影响中间层发育的因素有哪些？

23、简述碱金属氧化物和碱土金属氧化物对釉的黏度和表面张力的影响？

第四章 陶瓷坯体的成型

1 、什么是坯料？ 坯料有哪几类？

2 、陶瓷坯料有什么基本要求？

3、什么是成型？成型方法的分类。

4、如何选择成型方法？

5、简述现代化的塑性泥料的制备方法及生产特点。

6、坯料为什么要经过练泥和陈腐？

7、陶瓷泥料为什么要进行除铁处理？

8、注浆成型的定义及分类。

9、注浆成型对泥浆有何要求？

。

精选资料，欢迎下载 10、影响泥浆流动性的因素有哪些？

11、阐述注浆过程的物理化学变化？

12、如何增大吸浆速度？

13、注浆成型常见缺陷有哪些？并说明原因。

14、阐述干压成型的定义及干压成型的优点。

15、阐述粉体干压成型的主要特点

16、干压成型对粉料有何要求？

17、影响粉料流动性的因素有哪些？

18、阐述坯体在压制过程中的变化？

19、影响坯体成型密度的因素有哪些？

20、阐述影响层裂的因素及防止方法。

21、压制成型常见缺陷有哪些？

22、等静压成型与干压成型的主要差别有哪些？

23、阐述等静压成型的优缺点。

24、可塑成型对泥料有何要求？

25、影响泥料可塑性的因素有哪些？

26、旋坯成型的缺陷有哪些？

27、滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。

28、滚压成型常见缺陷有哪些？

29、画出陶瓷热蜡铸工艺流程图 。

30、陶瓷热压铸成型选择塑化剂的原则及主要工艺参数。

31、陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些？

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精选资料，欢迎下载 32、阐述塑压成型的定义及塑压成型的特点。

33、阐述注射成型定义及注射成型的特点。

34、坯体干燥的作用及目的。

35、阐述干燥四个阶段的变化情况。

36、影响干燥时间的因素有哪些？

37、影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。

38、画出釉料制备的工艺流程图。

39、熔制熔块时应注意什么？

40、粘接方法有哪些？粘接应注意什么？

41、常见的釉浆施釉和干法施釉的方法有哪些？

第五章 陶瓷材料的烧结

1、烧结、烧成、烧成温度、烧成温度、液相烧结和固相烧结的定义。

2、烧结与熔融相同点及不同点。

3、烧结与固相反应相同点及不同点。

4、材料参数对烧结的影响表现在哪几方面？

5、影响陶瓷材料烧结的工艺参数有哪些？

6、热压烧结的定义及特点。

7、热等静压的定义及优点。

8、放电等离子体烧结的定义及优点。

9、微波烧结的定义及优点。

10、反应烧结的定义及特点。

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精选资料，欢迎下载 11、爆炸烧结的定义及优点。

12、生产中常用连续式窑炉有哪些？有什么优点？

13、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？

14、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求？

15、为什么在 500~700 时升温速度要慢，而制品冷却时在

700 以前要急冷？

16、什么是中性焰、氧化焰、还原焰？

17、烧还原焰的作用是什么？

18、烧成过程中出现的液相起何作用？

19、陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？

20、在我国日用陶瓷的生产中，为什么北方经常采用氧化焰而南方采用还原焰烧成？

21、为什么说普通陶瓷在还原气氛中的烧结温度比氧化气氛中低？

22、什么是一次烧成和二次烧成，各有什么特点？

23、一次莫来石、二次莫来石、相界、晶界、晶界异相偏析效应的定义。

24、高火保温的目的是什么？

25、为什么所有瓷石质坯与未加膨润土的长石质坯在还原气氛中过烧40℃的膨胀比在氧化气氛中要小的多?

26、快速烧成的工艺措施有哪些?

27、装钵的目的是什么?

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精选资料，欢迎下载 第六章 陶瓷的加工及改性

1、陶瓷的机械加工的定义及特点。

2、陶瓷材料的切削加工特点。

3、陶瓷材料和金属材料的磨削加工机理有什么不同?

4、陶瓷的研磨的定义及机理。

5、电火花加工的原理及必须具备的条件。

6、电子束加工的原理及特点。

7、激光加工的原理及特点。

8、超声波加工的定义及特点。

9、陶瓷表面金属化的用途及方法。

10、试论述烧银的工艺过程。

11、化学镀镍法的优点。

12、陶瓷－金属的连接，必须满足那些性能要求?

13、陶瓷－金属封接的结构形式有哪些?

14、烧结金属粉末法封接的工艺过程。

15、活性金属封接法的特点。

16、材料表面改性的目的是什么。

17、陶瓷粉体的表面包覆改性的作用是什么?有哪些主要方法?