细筛
SZZ2 1500×4000自定中心振动筛
MQG2700×3600湿式格子型球磨机
2FG-24<<2400高堰式双螺旋分级机
数量 1 1 1 1 1 1 1 1
选矿设备
类别
设备名称及规格
铅粗选
JJF8机械搅拌式浮选机
铅扫选
JJF16机械搅拌式浮选机
浮选设备
铅精选 锌粗选
XJ-58机械搅拌式浮选机 JJF16机械搅拌式浮选机
厂房总体布置与设备配置
粗碎与粗筛一个厂房，中、细碎与中筛一个厂房，细 筛一个厂房。设备平面配置如下图所示： 破碎筛分车间平断面图.dwg
磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选机横向 配置。设备平面配置如下图所示： 磨浮车间平断面图.dwg
浓缩机配置在露天，过滤机、精矿仓共厂房。设备平 面配置如下图所示： 脱水车间平断面图.dwg
粗碎
中碎
细碎
破碎比
3.5
3.5
4.08
破碎产物最大粒度(mm) 排矿口宽度(mm) 矿 量(t/h)
143 90 57.79
40.8 22 46.46
10 8 123.14
筛分效率(%) 筛 孔(mm) 矿 量(t/h)
粗碎前筛分 60 100 71
中碎前筛分 80 40 71
细碎 65 12
194.14
目录
1
设计任务
2
工程概况
3
设计内容
设计任务
某铅锌矿年处理35万吨矿石选矿厂设计， 年处理矿石35万吨，其选别方法为浮选， 最终得到铅精矿和锌精矿。
工程概况
原矿最大粒度为500mm，中等可碎性矿石，矿石密 度3.14t/m3，矿石松散密度2.16t/m3。含水率为3%， 含泥量小。
磨矿产品中细度为-0.074mm的含量为70%。 原矿中铅品位为3.5%，锌品位为6.5%。铅精矿中
锌扫选
JJF16机械搅拌式浮选机
锌精选
XJ-58机械搅拌式浮选机
数量 共8槽 共4槽 共10槽 共4槽 共7槽 共4槽
选矿设备
类别 脱水设备
浓缩 过滤
设备名称及规格
铅精矿 锌精矿
NZS-12中心传动式浓 缩机
NG-18周边传动式浓缩 机
铅精矿
ZPG15-3陶瓷过滤机
锌精矿
ZPG30-6陶瓷过滤机
数量 1台 1台 1台 1台
铅品位为70%，锌品位为2.5%，铅回收率为90%。 锌精矿中锌品位为45%，铅品位为0.72%，锌回收 率为91%。最终产物为铅精矿，锌精矿和尾矿。
设计内容
选矿工艺流程的选择和计算
破碎流程的选择和计算
根据原矿的最大给矿粒度和可碎性，设计拟定为 三段一闭路破碎流程，原矿最大粒度为500mm， 破碎最终粒度为10mm，其流程图和数据如下所示：
谢谢！
1920Pb Nhomakorabea3.5%
70%
90% 1.98(t/h)
Zn
6.5%
45%
91% 5.78(t/h)
选矿设备
类别 破碎设备
筛分设备 磨矿设备 分级设备
设备名称及规格
粗碎
PE600×900颚式破碎机
中碎
PYY标准型圆锥破碎机
细碎
PYY1200短头型圆锥破碎机
粗筛
固定棒条筛
中筛
SZZ21250×2500自定中心振动筛
固定棒 条筛
自定中心 振动筛
自定中心 振动筛
颚式 破碎机
标准型 圆锥破碎机
短头型 圆锥破碎机
磨矿流程的选择和计算
根据技术经济比较和生产实践，一般磨矿细 度不超过72%小于0.074mm时，宜采用一段磨 矿。而本设计要求磨矿细度为70%小于-200目， 故采用一段闭路磨矿即可达到生产要求。其
流程图和数据如下图所示：
处理量 最大给矿粒度
磨矿细度 循环负荷 循环矿量
44t/h 20-0mm -0.074mm占70%
350% 154t/h
湿式 格子型 球磨机
高堰式 双螺旋分级机
浮选流程的选择和计算
矿石可浮性良好，选别流程采用浮选 铅循环：二粗四精一扫 锌循环：一粗三精一扫
其流程图和数据如图所示
原矿品位 精矿品位 回收率 精矿矿量
致谢
这份毕业设计能够得以顺利完成，我首先要感谢 胡凯光老师对我的悉心指导，让我在完成设计的同时 也学到了很多东西。
另外，我也由衷的感谢矿物加工教研室各位老师 及同学们对我的帮助。学无止境，在以后的学习生活 中，我定将抱着严谨的科研态度，不辜负老师和同学 们对我的期望！
谢 谢！
请各位老师指正批评！
结论
根据设计任务，设计的原始资料，以及一些类似选 矿厂的生产资料，以最终产品质量要求和选厂现场生 产条件为基础，进行了铅锌矿年处理35万吨矿石选矿 厂的设计。通过计算，最终采用三段一闭路破碎流程、 一段闭路磨矿流程、铅循环二粗四精一扫和锌循环一 粗三精一扫的浮选流程、两段脱水流程，并对相应的 工艺进行了合理的设备配置，厂房布置，最终使铅精 矿品位达到70%,回收率90%，锌精矿品位达到45%,回 收率91% ，精矿含水率10%。各项指标均已达到工业 生产要求，符合相应的设计规范。