料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答一、原、辅料烘干车间1、什么是化学不完全燃烧? 什么是机械不完全燃烧?答: 煤在燃烧过程中, 由于氧气不足或加煤量过大, 煤中的固定炭与烟气中的CO2 反应, 使其还原生成CO, 随废气排空, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为化学不完全燃烧;燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足, 煤中的固定炭未能完全燃尽, 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为机械不完全燃烧。
2、什么叫游离水、结晶水？答：游离水：游离水只存在于物质的表面或间隙中，呈水分子状态。
游离水在物料中含量是不固定，当温度达到100--110摄氏度,游离水就完全从物质中逸出。
结晶水：在物质晶格中具有固定的位置，起着构造单位的作用，以中性水分子存在，是物质化学组成的一部分，水分子的数量与其他成分之间成简单比例。
例如：磷石膏Ca[SO4].2H2O,就是硫酸钙加2个结晶水分子。
结晶水由于受到晶格的束缚，结合比较牢固，要使它从物质中脱失就需要比较高的温度(一般为200—500°C或更高)，物质脱去结晶水，结构完全破坏，原子重新改组而形成新的物质。
3、传热的方式有几种?回转烘干机介质是如何将热量传给被干燥物料的? 答: 传热方式有三种: 传导传流、辐射传热、对流传热。
烘干机的干燥介质有热气流, 烘干机壁、扬料板, 煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方向流动, 同时将热量传递给物料, 最主要的传热方式是对流传热；而煤燃烧后产生的CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力, 在不接触烘干物料的情况下, 通过辐射方式将热量传递给物料；高温气体在流动中又与被扬料板扬起的物料直接接触, 与烘干机壁中的物料直接接触, 通过对流和传导方式将热量传递给物料，与烘干机壁和扬料板接触的物料, 又通过传导方式吸收烘干机筒体和扬料板的热量, 使自已的温度提高。
因此, 被干燥物料是同时用三种传热方式吸收热量。
4、什么是" 顺流式干燥" ，有什么优点？什么是" 逆流式干燥" 有什么优点？答: 顺流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相同。
顺流式干燥的优点：顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机设备就与温度较高的干燥介质接触，初期物料与热气体的温差较大，烘干推动力较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。
因此这种工艺适宜于对最终含水量（即烘干程度）要求不高的物料。
排出的干物料温度较低，便于输送。
答：逆流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相反。
逆流式干燥的优点：逆流式干燥在烘干过程中，干燥推动力较均匀，适宜于干燥最终含水量（即烘干程度）要求较严格的物料。
5、表示物料中水分的方法有几种?答: 湿物料中的水分可以用" 干基水分" 和" 湿基水分" 两种方法来表示。
( 1 ) 干基水分: 是以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比。
(2) 湿基水分: 就是物料中所含水的质量与湿物料的质量之比。
在工业生产中，通常是以湿基含水量来表示物料中含水分的多少。
但是由于湿物料的质量在干燥过程中因失去水分而逐渐减少，故用湿基含水量表示，不能将干燥前后物料的含水量直接相减以表示干燥所除去的水分。
而绝对干料的质量在干燥过程中是不变的，故用干基含水量计算较为方便。
6、锤式烘干机的特点？答：锤式烘干机加料口和热风进口在一端，另一端为气体和物料出口。
被烘干物料在锤式烘干机中停留时间很短，一般为2～5秒。
在转子作用下，物料进入后立即被打散与热风在悬浮状态下进行热交换，使物料迅速升温，烘干水分。
该设备容积产量高、热损失少、电耗低，比回转式烘干机节能20～30%。
该机热效率可以达到55-70%，7、简述本车间的工艺流程答：磷石膏烘干采用锤式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，来自磷酸装置的付产磷石膏经皮带输送机送至锤式烘干机（不足部分从磷石膏堆场补充），干燥后的物料经低压脉冲袋收尘器回收至磷石膏储库。
辅助材料烘干采用顺流回转式烘干机烘干，用沸腾炉提供热源，干燥后的物料经螺旋输送机、斗式提升机输送至辅料储库。
8、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。
国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5%，如经蒸煮，安定性试验合格，则允许放宽到6%。
因MgO经高温煅烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，所以限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。
但是，适量的MgO可起助熔作用，因为MgO在煅烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为1250—1280°C，比C3S-- C2S-- C3A 三组分最低共熔点1455°C约低167°C，所以料易烧。
MgO与熟料矿物C4AF 生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。
9、磷石膏中P2O5和氟对熟料烧成及其性能的影响？（烘干、配料同）答：1）、当熟料中P2O5含量增加，C3S和C2S减少，而C2S和C3P的固溶体含量有所增加，并形成多种固溶体。
熟料中P2O5含量较低时（＜0.5%），可完全溶于C3S和C2S晶格中，熟料的早期和后期强度均较高。
随着P2O5的含量增加，C3S分解，则C3P含量增加，同时fGaO增加，熟料早期强度明显降低。
熟料中P2O5含量超过3%后，将无法生产出合格熟料。
2）、由于C2S--C3P固溶体形成温度较低，可使烧成过程中液相量增加较多，降低物料的熔融温度，将未分解的GaSO4包裹，烧成进一步恶化，窑结圈。
熟料中P2O5含量高于0.5%，对水泥熟料的性能影响较大，如果磷石膏中P2O5含量超过1%（二水基），一般来说需要进行原料的预处理。
3）、副产磷石膏含有少量的氟，在烧成过程中起矿化剂作用，氟含量增加不仅影响熟料煅烧过程中液相组成、数量和反应速度，而且还与多种熟料矿物形成中间相而影响熟料性能。
实践证明，氟能降低P2O5的影响，所以，对磷、氟共存的熟料，不能单独以P2O5含量来考虑熟料的活性，应根据配料用磷石膏的P2O5/F-的比值来确定P2O5的限量。
一般磷石膏中F-含量在0.15%左右，并考虑烘干脱水时的逸失，所以，P2O5含量应控制在1.0%（二水基）左右，可煅烧出425#以上的硅酸盐水泥熟料。
10、“生产水泥的粘土质原料，主要为熟料提供SiO2,其次提供Al2O3和少量Fe2O3。
”这一说法是否正确？答：正确。
11、什么是“标准煤”？（烘干、烧成同）答：是能源度量单位。
规定：低位热值相当于29300kJ /kg（或7000kcal/kg）的煤（或其它能源物质）为标准煤。
12、煤炭的六个主要指标是什么？（烘干、烧成同）答：1）、水分：包括煤炭的在水分和外在水分之和。
一般规定在8%一下。
2）、灰分：指煤炭在燃烧后留下的残渣。
灰分高，说明煤炭中可燃成分较低，发热量就低。
3）、挥发分：指煤炭中有机物和部分矿物质加热分解后的产物。
挥发分大小与煤炭的变质程度有关，煤炭变质程度越高，挥发分产率就越低。
挥发分产率是确定煤炭类别的主要指标之一。
4）、固定碳：煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分和挥发分后的残留物，它是确定煤炭质量用途的重要指标。
5）、全硫：是煤炭中的有害元素，包括有机硫、无机硫。
一般1%以下才可用于燃料。
6）、发热量：又称煤炭的热值。
即：单位质量的煤炭完全燃烧所发出的热量。
煤炭的发热量是煤炭按热值计价的基础指标。
二、生料制备车间1、生料细度、水份控制对烧成工序有哪些影响？答：生料细度：（1）细度偏粗，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。
固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
2、.生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、.熟料的KH、SM、IM的作用是什么？答：1）、KH：控制CaO与其他氧化物相对含量，达到控制C3S与C2S相对含量；2）、SM：控制SiO2与Ai2O3和Fe2O3相对含量, 达到控制C3S和C2S与C3A和C4AF相对含量和液泪量；3）、IM：控制SiO2与Ai2O3和Fe2O3相对含量, 达到控制C3A与C4AF相对含量和液相粘度。
4、氧化镁在水泥中起何作用？（烘干、配料、烧成同）答：氧化镁是水泥的有害成分。
国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5%，如经蒸煮，安定性试验合格，则允许放宽到6%。
因MgO经高温煅烧后，易形成方镁石（即结晶氧化镁），水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，水化时发生膨胀，混凝土工程遭到破坏，所以限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。
但是，适量的MgO可起助熔作用，因为MgO在煅烧中与碱、硫等组分组合，最低共熔点约为1250—1280°C，比C3S-- C2S-- C3A 三组分最低共熔点1455°C约低167°C，所以料易烧。
MgO与熟料矿物C4AF 生成固熔体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。
5、简述本车间工艺流程答：来自烘干岗位的磷石膏、粘土、焦沫及其他辅助材料，分别进入各自料仓。
从回转窑电除尘器回来的窑灰进入窑灰仓，各仓物料按给定的配比用微机进行配料，经计量秤计量配合后的物料经仓下FU输送机、斗提机、天桥FU输送机送入球磨机进行粉磨，出磨物料经螺旋输送机、斗提机、仓上FU输送机送入生料储库。
配料系统的粉尘和磨废气由袋收尘器净化后用风机排空，袋收尘器收集下来的物料与出磨物料一起送入生料储库。
生料储库的生料采用机械倒仓的办法进行均化，均化后的物料搭配送入烧成岗位料仓。
6、球磨机研磨体的级配原则：（配料、制成同）答：1）、当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则缩小。
产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击力，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
2）、球磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；球磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。