汽车零部件电泳涂装线技术方案江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司二0一九年三月设计方案一、设计依据1.生产纲领1.1.电泳线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底漆、烘干等任务。
1.2.电泳线产能为双班216万件/年。
1.3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mm*600mm。
1.4.采用阴极电泳工艺，工艺流程：前处理（无磷薄膜工艺）-电泳及后清洗-吹水-电泳烘干-强冷-漆后存储1.5.采用悬挂输送机完成工序间的输送。
1.6.前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方式。
1.7.加热热源采用天然气。
2.现场条件序号名称参数1 供市政电50Hz 380V 三相五线2 供市政水0.15～0.2MPa3 供压缩空气0.6～0.7MPa4 供天然气10～30KPa 热值：8300大卡/NM35 污水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》二级，由厂区污水处理站集中处理。
6 废气排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二类7 噪音≤82db3.生产制度根据业主要求，本次设计电泳车间采用两班制，一天工作16h。
4.生产线总体要求4.1.生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为基础，整个生产线设备以经济、可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准，遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。
4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁，无粉尘污染；按同期同类产品先进水平设计，制造。
4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。
整体设计和所采用的任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。
4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求4.9.生产线设计寿命达到15年以上；4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996二类标准。
二、总体设计说明（一）、设计重点说明一）自动化方面1 前处理电泳线选用悬挂输送链输送，全线的工件输送都自动化进行，无需人工转接，只有上下件处用人；2 悬挂链吊挂为上框式，电泳时不会对吊具造成污染，减少了吊具清理工作，节约了能源和运行成本；3 前处理电泳槽液设有自动加药系统，据液位设定自动加药；二）节能降耗1 全线采用逆流补水方式，减少了工业用水量和纯水量，同时减少了污水处理量；2 采用处理效果最好的喷浸结合的方式，有效的进行工件的工艺处理；3 烘干室采用热辐射加热方式，降低了天然气的耗量，较常规的方式节约能源30%以上；4 采用桥式烘干炉结构，减少了热量外泄，节约能源；5 机电设备选用低转速，减少故障率、降低维护成本、提高生产效率；6 前处理电泳槽内均设有有效的搅拌喷嘴，解决溶液沉淀，降低运行成本；三）产品质量保证1 输送速度稳定，各工艺槽按规定时间进行处理，保证清理和处理时间；2 前处理电泳各工艺槽关键工艺参数均有显示，方便调整；3 烘干内无热风循环系统杜绝了尘埃飞扬，减少了打磨工作量，提高了工件的合格率；4 电泳阳极系统排布合理、导电可靠、电压电流稳定、保证工件涂层面厚度均匀；四）安全保证1 所有平台、梯子均按国家标准设计施工，保证安全可靠；2 设备外部加热管路均采取保温措施，防止烫伤；3 电控系统按规范设有安全区域；4 燃烧机位置设有浓度报警器、自动切断气源装置，防止天然气泄漏；5 设有安全门、安全通道、应急照明设施；五）环保方面1 前处理电泳设有废气净化塔，保证排出的废气处理经处理后达到标准；2 烘干室设有废气焚烧系统，将废气经高温焚烧处理后达标排放；3 污水由管路送到工厂污水处理设备集中处理；（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为依据，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。
不然就会造成产能过剩、投入加大或运行成本增高，下面表格是据产品品种组合计算表：涂装产品预测表按250kg/挂计算，吊具尺寸1800*600*800序号产品名称年需求量(件) 产品尺寸（长*宽*高）单件重量KG备注年吊数每吊件数长度方向宽度方向高度方向每吊重量1 平衡夹总成19415 225*70*79 2.4 242.7 80 5 4 4 1922 吊板21292 392*50*81.3 2.5 266.2 8045 4 2003 安装板垫板15395 820*162.5*25 29.6 1924.4 8 2 1 4 236.84 箱体41126 665*518*275 17.8 10281.5 4 2 1 2 71.25 框架77386 480*247*38.5 0.35 1612.2 48 3 2 8 16.86 箱盖46532 661*511*250 3.3 11633.0 4 2 1 2 13.27 盆梁总成15795 1036*230*175 23.65 2632.5 6 1 2 3 141.98 前稳定杆吊板总成29299 460*50*70 3.46 488.3 60 3 5 4 207.69 U型隔板58516 493*105*35 0.98 928.8 63 3 3 7 61.7410 挡油盘10082 115*155*24 0.46 84.0 120 10 2 6 55.211 凸台17398 ￠30*35 0.16 32.2 540 15 6 6 86.412 螺纹接头10898 ￠52*12 0.1 15.1 720 12 6 10 7213 轮毂12977 ￠371*224 39.7 2162.8 6 3 1 2 238.214 桥毛坯153646 1690*381.5*12 44.7 30729.2 5 1 1 5 223.5第5 页共22 页15 瓦盖60532 224*115*42 3.8 1345.2 45 3 3 5 17116 嵌入环21498 ￠104.8*12 0.25 44.8 480 10 8 6 12017 ABS支座78996 54.30*12.5 0.1 146.3 540 15 6 6 5418 敦边毛坯26047 1702*419.9*14 48.86 5209.4 5 1 1 5 244.319 线束固定支架637994 30*20*2 0.01 850.7 750 15 5 10 7.520 U形架61163 105*80*90 1.35 382.3 160 10 4 4 21621 管路支架353694 48*30*33 0.66 786.0 450 15 6 5 29722 制动管路固定支座9648 ￠30*30 0.16 21.4 450 15 5 6 7223 毛坯18066 1704*391.5*12 42.67 3011.0 6 1 1 6 256.0224 后盖壳体12JS-016-1 9635 570*350*70 25.1 963.5 10 2 1 5 25125 后轴承盖6DS1-155-1 8616 440*340*170 24.7 957.3 9 3 1 3 222.326 后盖壳体F99975-10C 23201 55*345*70 19.75 2320.1 10 2 1 5 197.527 后盖壳体F999975-C 59730 500*345*70 19 4977.5 12 3 1 4 22828 后盖壳体JS18-015-5 7051 720*560*190 49.2 1762.8 4 2 1 2 196.829 后盖壳体JS22-015 5394 500*345*103 27.1 599.3 9 3 1 3 243.930 上盖JS85-015-1C 9684 326*280*65 12.1 605.3 16 2 2 4 193.6第6 页共22 页31 后盖壳体JSD180-015 23080 500*330*85 24.7 2564.4 9 3 1 3 222.332 后盖壳体JSD220-015 77195 510*345*103 27.65 8577.2 9 3 1 3 248.8533 后盖壳体JSD220-015-7 64386 510*345*103 27.6 7154.0 9 3 1 3 248.434 后盖壳体RTD-015 23762 510*345*70 21.7 2640.2 9 3 1 3 195.335 后盖壳体5DS5-070 5012 360*300*55 11.6 250.6 20 5 1 4 23236 变速器壳体015-5 40000 400*300*600 105 20000.0 2 2 1 1 21037 变速器壳体015-5 5000 400*300*600 100 2500.0 2 2 1 1 200合计2159141 130702.2第7 页共22 页1.生产节拍输送速度计算:年工作时间(天) 250日工作时间(h) 16设备开动率90%生产节拍(挂/min) 240000÷130700×0.9 1.65工件吊挂间距(m) 2.4输送速度(m/min) 2.4÷1.65 1.45取输送速度(m/min) 1.52.设计任务和设计原则◆工艺◆设计原则前处理、阴极电泳设备采用封闭式隧道通过型设备，工件固定在专用吊具上由普通型悬挂输送机携带依次通过热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、硅烷、阴极电泳、UF液冲洗、烘干、强冷等工序。
◆工艺流程表序工序名称温度工艺时喷嘴压力方备注1 装挂上线KBK葫芦辅助+人2 前处理2.1 热水洗55 ± 5 1 1.5～2 喷2.2 预脱脂55 ± 5 2 1.5～2 喷2.3 脱脂55 ± 5 3 1.5～2 浸2.4 水洗1 RT 1 1.5～2 喷RT：常温2.5 水洗2 RT 1 1.5～2 浸出口设新鲜水洗2.6 纯水洗1 RT 1 1.5～2 喷2.7 硅烷RT 2 1.5～2 浸2.8 纯水洗2 RT 1 0.8～1.0 喷2.9 纯水洗3 RT 1 1.5～2 浸3 阴极电泳3.1 阴极电泳30 ± 2 3 1.5～2 浸搅拌3.2 UF液槽上冲洗常温0.25 0.5～1 喷设置2～3环喷3.3 UF1喷洗常温 1 1～1.5 喷允许溢流到电泳3.4 UF2喷洗常温 1 1～1.5 浸向 UF冲洗1溢3.5 纯水洗3 常温 1 1～1.5 喷3.6 新鲜纯水喷洗常温0.25 1～1.5 喷设置1环喷嘴，新3.7 吹水常温自动/人工3.8 沥水常温5-104 烘干170-200 40 天然气加热5 强制冷却常温 56 卸件下线◆设备明细表序号设备编设备名称数量备注一生产设备1 1－01 前处理设备 12 1－02 阴极电泳设备 13 1－03 烘干室 14 1- 04 强冷室 1小计 4二辅助设备1 1－05 UF设备 12 1－06 RO设备 13 1－07 电泳电源设备 14 1－08 冷水机组 15 1－09 柴油发电机组 1小计 5三起重运输设备1 1－10 普通型悬挂输送机 1◆能源条件及要求车间电源 380V 220V 50HZ。