铝型材工业铝型材铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

目录一、按用途可以分为以下几类：1. 门窗的建筑用门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙二种）.2. CPU散热器的专用散热器铝型材3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!二、按合金成分类：可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.三、按表面处理要求分类：1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. 木纹转印铝材5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。

先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

1．中国铝加工材工业铝型材产量与消费量近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达万吨，同比2006年增长%，再创历史新高；2007年进口工业铝材万吨，同比2006年增长%；出口工业铝型材万吨，同比2006年增长%，铝合金型材净出口万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为万吨。

在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材万吨，比2007年同期增长%，预计2008全年产量将达到1400万吨。

2．中国铝加工材品种近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。

这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。

在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。

3．中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。

我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、上海舜颖工业铝型材配件有限公司、上海艺扬自动化设备有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。

由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。

铝型材挤压机、铝棒液压切断机、铝型材成品液压锯性能介绍来源：中国铝材信息网，更新时间：2008-4-14 15:15:59，阅读： 620次600公吨(660美吨)图片用途：主要用于挤压生产各种铝合金型材。

性能特点：结构合理，外形美观，自动化程度高，速度快，自动手动随意切换易于操作，性能可靠且生产效率高，耗能小。

SY系列挤压机主要参数铝棒液压切断机用途：用于切断挤压用的铝棒料。

性能特点：SYJ系列铝棒液压切断机结构紧凑合理，操作简便，速度快，噪音小。

切出铝棒切口直径不变大，不影响挤压效果。

与盘距切断相比节省材料%%，既环保又节能是厂家降低成本及减低劳动强度的理想选择。

主要技术参数铝型材成品液压锯用途及主要技术参数用途：用于按给定尺寸切割铝型材成品。

性能特点：锯口光洁度高，平直不变形及无毛刺。

切割速度易于控制，调整灵活方便。

用户在切割各种不同形状和厚度的铝型材时可通过调节单向调速阀来控制切割速度，以达到使用要求。

主要技术参数:锯盘规格(mm)：φ350×φ×120齿主轴转速：4000 r/min驱动油缸规格(mm)：φ50×φ32×420使用压力：4 MPa1. 铝型材输送生产线（YW-25、38、42、45）铝型材输送线，主要是负责铝出来后初级处理的设备，这里初级处理包括对铝型材的输送，牵引，调直，定尺，锯断等，该设备的使用会使铝型材的生产变得方便，效率高，能更好的满足生产的需要。

...最后修改日期：2010-08-292. 铝棒快速加热炉（YW）铝棒快速加热炉，对铝棒进行有效的快速加热处理。

佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方 ...最后修改日期：2010-08-293. 铝型材模具炉（YW）台车式模具加热炉用于对挤压用的铝型材进行加热处理。

伟成公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材时 ...最后修改日期：2010-08-294. 铝型材切割机（YW）用于切割铝型材（半自动）用于把铝棒切割成需要的长度。

伟成公司“有为”牌的主要产品：铝型材挤压机，铝型材挤压输送生产线，铝棒加热炉，模具加热炉，铝型材 ...最后修改日期：2010-08-295. 铝型材锯床（YW）主要作用是对铝型材进行二次以上切断成型。

佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥 ...最后修改日期：2010-08-296. 铝型材时效炉用于对铝型材进行时效处理。

最后修改日期：2010-08-297. 铝型材挤压机（YW-600）产品名称：铝型材挤压机600T 产品型号：液压系统工作压力：21MPa；最大挤压力：P＝600T；额定功率：75KW；主油缸行程：L＝250mm；总重量： ...最后修改日期：2010-08-298. 牵引机牵引机在生产过程中起着对挤压出来的铝型材起牵引的作用。

主要功能： 1.适用于不可扭转之特殊铝型，紧拉后不易变形。

2.如遇细小料，主机一行程，锯台可自动栽截 ...最后修改日期：2010-08-299. 1350T铝型材挤压机（YW-1480UST）参数：型号：YW-1480UST 液压系统工作压力：21MPa，最大挤压力P＝1350T 额定功率：258KW 外形尺寸：长11590mm，宽4580 ...最后修改日期：2010-08-2910. 双动反向挤压机（YW-1000T IN（1100UST IN））佛山市南海区伟成机器制造有限公司是专业生产铝型材专用设备的厂家，随着生产规模的扩展，厂房面积已扩展到20000平方米，拥有完善配套的机械加工，产品的装配生产线，产品具有当代世界 ...最后修改日期：2010-08-2975MN铝材挤压机生产线2008年06月03日18:2506月03日讯随着科学技术和经济建设的飞速发展，航空壁板飞机大梁，高速列车车体，船用壁板，飞机跑道板等大型，薄壁宽幅，高精度和复杂断面的铝合金型材市场需求量越来越大，特别是铁路(地铁)客运车辆和飞机制造行业对大型的铝合金挤压型材的需求量随着我国交通运输的发展和技术的进步呈逐年上升的趋势，而这些大型挤压型材必须用现代化的大型挤压机来生产。

当今世界上铝型材生产与应用较发达的国家，也是铝型材挤压机制造和设计水平较高的国家。

主要的制造厂家有：西德的西马克(SMS)公司，法国的克莱西姆(CLECIM)公司，美国的萨顿(SUTTON)公司和日本的字部兴产(UBE)公司等。

我公司近几年来不断地吸收和消化国外的先进技术，博采各国之长，在引进和利用国际最新技术的基础上，设计制造了我国第一台75MN铝材挤压机生产线。

一．挤压机生产线主要技术参数1、挤压机挤压公称力 75MN挤压筒锁紧力 9．8MN挤压工作速度 0．2-20mm/S挤压简圆ф460mm扁660×260mm挤压筒长度 1650mm2．主机辅助设备供锭器及扁垫循环装置3．机后区主要设备水、风冷淬火装置有效通过范围(宽×高) 720×400mm冷却速度按制品淬火工艺要求热锯(具有随动牵引功能)有效工作距离10000mm夹持范围(宽×高)720x400mm牵引机牵引力 8000N最大牵引速度 50m/min皮带式冷床长度 60000mm宽度(压机中心至矫直机中心) 6500mm张力矫直机最大拉伸力 3．5MN最大扭转力矩 50KN有效工作范围 mm定尺锯锯切范围720×400mm定尺台定尺长度范围 6000-26000mm二．生产线的设备构成和配置特点为保证铝型材的产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，大型挤压机生产线必须建成一条全自动的主辅机配套齐全的高速连续的流水作业线。