环锭细纱机G 35
经济地生产高品质纱线环锭纺
环锭细纱机G 35
2Rieter . 环锭细纱机G 35
立达－您的系统供应商
立达成套设备不仅仅为您提供从纤维到纱线的纺纱机器。
机器与机器之间的完美配合还确保满足质量要求的前提下
经济地生产纱线。立达不仅凭借其机器技术专长和大量工
程创新为客户提供服务，还通过纱线创新为客户提供最完
善的支持，从最初的商业创意直至最终的市场成功。
立达－您未来的合作伙伴
选择立达作为合作伙伴，您还能从以下增值服务中受益：
完整的工厂配置设计、纺纱产量配台计算和成本核算
切合客户需求的自动化方案
SPIDERweb蛛网数据采集系统，对整个纺纱厂进行在线
监控
基于雄厚技术基础之上的工艺优化和技术建议，涵盖整
个纺纱工艺流程直至后道工序
全球服务网络以及在现场或立达培训中心进行的深入客
户培训
零备件供应和改造件领域广泛的创新和卓越的技术解决
方案
立达提供的解决方案，值得信赖！•
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•使您成功的系统立达纺纱系统
令人信服的新特性
5 1 632锭皆保持高品质
经济性
6 锭数增加带来的潜在节约
质量
7 工艺优化
灵活性
9 集中控制的人体工程学机器操作
11 巧妙的驱动系统
能耗
12 G 35—能源平衡最佳的机器
自动化
14 高效的落纱
15 灵活的物流
生产工艺选项
16 SPIDERweb
17 ISM－单锭监测系统
纺纱工艺选项
18 VARIOspin
18 包芯纱系统
立达工艺部件
19 立达优质皮辊套Ri-Q-Cots
19 立达优质纱管Ri-Q-Tubes
19 巡回清洁器3Rieter . 环锭细纱机G 35
经济地生产高品质纱线环锭细纱机G 35
环锭细纱机G 35是立达环锭纺技术的又一个里程碑。该机
型具有之前机型G 33的久经市场应用检验的各项功能，并
进行了进一步的优化和创新。G 35整合了纺纱技术领域的
各种解决方案，使客户可以从这种功能强大、高品质的机
器中受益。其明显优于同类机器的性能确保了客户的市场
成功。
产量更高－长达1 632锭
新型G 35机器采用模块化设计，其机器理念是确保最大程
度的可靠性和灵活性，纺纱锭数高达1 632锭。经济性进一步提高
每台机器上锭子数量的增加意味着一定产量下成本的降
低；机器数量减少可降低资金成本和基建、维护成本（空
间要求、能源、空调等）。这就降低了每公斤纱线的固定
生产成本。
积极的能源平衡
立达始终把降低能耗放在首位－能耗是生产、维护和运
行成本中的核心部分。G 35是能源平衡性最好的环锭细纱
机。
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立达控制面板Ri-Q-Draft35SERVOgripROBOdoff 5Rieter . 环锭细纱机G 35
1 632锭皆保持高品质令人信服的新特性
环锭细纱机G 35基于性能优良的之前机型G 33。其成功的
基石－卓越的全面机器理念、成熟的技术和工艺解决方案
以及高标准的操作友好性－都整合到了新机型中。工艺控
制因此得到保证。
操作简单
所有机器功能都整合在工艺控制系统中，并能通过立达控
制面板集中进行操作。与纺纱操作相关的技术参数以图表
形式清晰地显示在屏幕上。为保证最高的生产效率和最大
的可重复性，MEMOset能使多达18种纱线的所有重要参数
都保存在数据存储器中并可随时进行检索。机器可快速、
可靠地适应新产品的生产。
高度的灵活性
FLEXIdraft牵伸系统确保所生产的纱线始终保持确定的高品
质，即使在批次频繁更换的情况下。只需通过按钮就能快
速地调整新品种的纱线支数和捻系数。牵伸系统罗拉在机
器中间分成两段，每段单独作用，1 200锭以上的机器的
中罗拉配有附加中间驱动系统，可始终确保运行的精确性
和质量的稳定性。
确定的纱线质量
久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统Ri-Q-Draft和纤
维导向桥Ri-Q-Bridge创造出优良的纺纱条件，为纱线的高
品质提供了坚实基础。主牵伸区中的纤维引导在G 35上通
过Ri-Q-Draft35得到了进一步优化。最可靠的落纱－没有中间存储环节
多达1 632个的管纱可被可靠、快速地落下而无中间存储环
节－即使是大卷装管纱。
SERVOgrip－立达对落纱的真正创新，没有管底卷绕－消除了
锭子回丝并大量减少环锭细纱机上的飞花。这样就减少了纺
纱中换气的次数，降低了成本，并改善了纱线质量。高品质
的纱线意味着后道工序中疵点更少。
ROBOdoff－立达落纱系统－确保了最大程度的操作可靠性。
落纱工序自动激活并在运行过程中连续监测。落纱工序的启
动和完成时间可通过编程来满足客户的特殊要求。
纱线支数高达Ne 250
G 35可配备x-fi ne装置，该选配件允许高倍牵伸，可纺纱支
高达Ne 250的特细纱。
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锭数增加带来的潜在节约经济性
以%表示的每公斤纱线的生产成本节约以%表示的每公斤纱线的生产成本
100
90
80
70
60%
1 200锭1 632锭Ne 30精梳纱的工厂平面图比较：
每台1 200锭的环锭细纱机工厂平面图（上）
每台1 632锭的环锭细纱机工厂平面图（下）当机器具有高成本效益并比其它系统更具优势时，就能经
济地运行。立达机器的高品质和可靠性确保了更低的运行
和维护成本，以及更长的使用寿命。持续的创新确保了市
场领导地位。
空间要求减小
通过每台机器锭数的增加，相同产量下对环锭纺纱厂的空
间要求减小。30 000锭环锭细纱机的空间要求为：
空间要求
25台每台1 200锭的机器 11 300m2
18台每台1 632锭的机器（G 35） 9 800m2
结果表明所需占地面积减少了13 %。除了基建成本，维
护、清洁、照明和空调等运行成本也得到降低。
如果前后道工序中实际使用的机器数量也可以减少的话，
还可进一步节约成本。作为系统供应商，立达为上游工序
提供了所有的前提条件，以便及时达到高产量的供应需
求。
在上述例子中，与自动络筒机（Link细络联系统）结合的
G 35机器可减少使用7台络筒机，即上例中环锭细纱机减少
的台数。7Rieter . 环锭细纱机G 35
1 632个锭位的均匀纱线质量Ri-Q-Draft35－优化导纱系统工艺优化质量
机器右侧机器左侧13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0Ne 50，纯棉精梳纱，αe 3,65
CVm%
1. s14. s15. s17. s18. s20. s21. s34. s什么时候机器能够纺出高品质纱线？什么时候不仅单个纺
纱锭位上纺出的纱线质量能够达到最高品质，而且整台机
器上以及整个生产过程中都能保证稳定的高质量？除了工
艺部件和纺纱几何学，机器理念以及诸如驱动、拉伸、卷
绕和落纱系统等部件对纱线质量也有重要影响。
优化的纺纱几何学
纺纱几何学不仅影响纱线质量，同时也影响原料的运行性
能。角度的相互作用、纱线路径以及钢领／钢丝圈系统对
纱线质量、断头率以及生产速度都有很大影响。
优化的导纱系统
牵伸系统中的导纱单元对纱线质量和运行性能也具有决
定性影响。久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统
Ri-Q-Draft和纤维导向桥Ri-Q-Bridge为此提供了基础。
主牵伸区的导纱系统得到了改善，并且通过上销长度与牵
伸隔距的优化配合，使纱线生产中的所有关键点都达到更
高的均匀性。配备Ri-Q-Draft35的优化导纱系统是设计巧妙、
针对工厂实际应用的、令人信服的牵伸系统解决方案。
8Rieter . 环锭细纱机G 359Rieter . 环锭细纱机G 35
集中控制的人体工程学机器操作灵活性
通过与主要市场的用户合作，立达开发了操作友好、符合
人体工程学的操作方式和显示理念，并作为标准在立达所
有机器上得到了应用。其特点是布局清晰、易于理解，并
具有10种语言可供选择，以保证可靠的人机交流。
控制面板上简单、高效的功能
机器功能、锭子驱动、FLEXIdraft、 ROBOload 以及循环清
洁装置都采用集中控制。这就使得所有功能都可通过集中
操作和显示单元进行操作，保证了最大程度的工艺控制以
及产量和机器状态信息的实时显示。诸如纱线捻度等的调
整可通过数字键盘进行。因此更换产品时，机器参数的修
改也可以迅速高效地进行。
简单的图形化操作界面
当前工艺状态的显示、相关纺纱参数的简便检索以及屏幕
上的故障图形化显示，都大大方便了机器操作。文字说明
辅以图形化显示使信息非常容易理解。
重要工艺信息摘要
操作面板上的基本显示可随时表明当前的机器状态。主输
入区可以通过软按键直接操作。下次落纱前的剩余时间在
基本显示区直接显示。这都有助于人员的分配和机器效率
的提高。机器运行中，可通过控制面板上的图形直接控制
纺纱工艺。因此，锭速图上新的输入点可为原料和特殊纱
线的进一步优化提供机会。纺纱参数可用纱线产品的方式进行检索
MEMOset产品模块存储了多达18种纱线的纺纱参数。这些
数据可在任何时候通过显示屏进行检索和处理，并可直接
通过手提电脑下载，也可在多台机器之间或通过USB接口
进行传输。
因此，一个新产品只须设置一次就可应用于所有用户和机
器，这就大大提高了生产效率和质量稳定性。
快速排除故障
生产过程中出现的故障信号以图形方式显示在控制面板
上，并辅以简洁的说明性文字，这就确保了快速找出故障
并进行系统纠正。