中国铝业遵义氧化铝有限公司
150m2快开式全自动隔膜压滤机
技术协议
甲方：中国铝业遵义氧化铝有限公司乙方：山东景津
环保设备有限公司设计方：河南华慧设计研究院2013
年 7月 15日
前言
中国铝业遵义氧化铝有限公司（以下简称甲方）、山东景津环保设备有限公司（以下简称乙方），河南华慧设计研究院三方于2013年7月15日，就中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。
1 总则
1.1 本技术协议仅限于中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机。它包括
该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议和有关现行工业标
准的产品。
1.3 如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提供
的产品完全符合本技术协议的规定。
1.4 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准
和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容
由甲乙双方共同商定。
1.5 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如
果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应
及时书面通知甲方进行解决。
1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2．厂区自然条件（按遵义地区的自然条件）
2.1 温度：
年平均气温：14.7℃
极端最高气温：37.4℃
极端最低气温：-7.8℃
2.2 湿度：
平均相对湿度：81%
2.3 风：
全年主导风向： NE 19.8% 年静风频率：
30.7%
4．工艺 流程
从硫精矿沉降工段来的硫精矿浆液经喂料泵直接送入压滤机， 硫精矿浆液经 压滤机压滤脱水后， 滤饼用皮带输送机运输至堆场堆存， 滤液自流到循环水池做 为回水加以循环利用。
5．工艺 参数
5.1 压滤机进料料浆： 压滤机进料料浆来自硫精矿沉降工段，其物料性能参数如下：
-种类
硫精矿浆液
-料浆流量
正常： 10 m 3
/h ， 最大： 20 m 3
/h
年平均风速： 平均最大风速： 实测最大风速：
2.4 降雨量：
年平均降水量： 一日最大降水量：
2.5 蒸发量： 年蒸发量： 2.6 大气压： 年平均气压： 2.7 年平均日照时数： 2.8 海拔高度：
2.9 地震烈度： 地震基本烈度： 6
3．厂区供电条件
3.1 类型：交流电 3.2 电压：
低压 380V/220V 高压 10kV
3.3 频率： 50Hz
1.7m/s 11m/s 16m/s 1030.0mm 108.4mm 1144.7mm 907.4hPa 1008.9h 790~805m
级（中国地震级别系统为 12 级）
料浆密度 1.5-1.8 kg/m3
料浆温度5~40℃
料浆固含≥640g/L（相当于重量浓度45%）
料浆pH 值8-9
固体（干硫精矿）流量正常：
6t/h，最大：10t/h 固体（干硫精矿）真比重~3000kg/m3
粒度（仅供参考）-100目100％
-200 目80％
-325 目45％
6. 技术性能要求
6.1 硫精矿压滤机类型：快开式全自动隔膜压滤机（厢式板框压滤机）
6.2 硫精矿压滤机过滤面积：~150m2/台
6.3 单位产能：≥55kg-干硫精矿/m2·h
6.4 滤液固含：< 2g/l
6.5 滤饼含水率：≤16 %
6.6 压滤机带滤布清洗系统
6.7 压滤机运行周期：15~25分钟/次
6.8 机械性能保证：滤板和滤布材质和寿命在投标文件中需注明
6.9 压滤机进出口接管法兰按中国化工部标准（HG20592-2009）制造
6.10 液压站的技术要求∶液压元器件及主控制阀采用高精度的北京华德公司产品。
7. 设备工作参数
8. 产品主要技术参数及要求
9. 设计、制造、安装、验收标准和规范压滤机制造执行的标准：JBT/4333-2005
10. 技术要求
1、主机采用机、电、液一体化设计制造，机架主梁为Q345B桥梁钢，采用
二氧化碳保护焊双面焊接。油缸采用27SiMn无缝钢管加工制作。活塞材质为45 号钢，调质处理后外镀0.06 硬铬。密封圈用四氟铜加工制作。
2、液压站油泵用江苏恒源油泵厂产品，液压元器件及主控制阀采用高精度的北京华德公司产品。
3、拉板系统采用变频调速电机。变频器采用AB产品。变频电机调速范围为10HZ-50HZ之间任意调节，拉板链条用链盒密封, 链条材质选用不锈钢材质。
4、整个系统采用PLC 控制，由电控柜组成。每台压滤机设置一台电控柜。电控柜含单台压滤机系统内所有用电设备的供电与控制所需的元器件及设备如PLC、变频器等；电控柜内PLC采用西门子产品，变频器采用AB产品，电气控制元器件采用施耐德产品。每台压滤机设置一台现场控制箱，其所有控制接线均接自电控柜与压滤机上电控元器件防护等级IP54 ；接近开关要求采用防水电磁式开关，防护等级均为IP67。控制系统应能实现如下功能: 压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、拉板、暂停、卸料等功能。现场控制箱具有现场手动操作功能, 翻板座选用铸钢件。
5、厢式板为增强无碱玻纤聚丙烯，隔膜板为主体与膜片热压复合而成的一体式滤板，材料选用北欧公司生产的弹性PP。
6、与压滤机配置的法兰标准，按HG20592-2000进行制作。
7、压紧油缸采用单油缸全面积均匀压紧结构，防止喷料。
11. 主要部分结构特点
1、压滤机的机架部分，由止推板、压紧板、油缸座、支撑座、主梁等组成。机架在设计上采用快速拉开式机构设计，过滤速度快，结构合理、操作简单、维修方便；其中止推板、压紧板、油缸座、支撑座，采用Q345 低合金高强度结构钢焊接而成；工件焊接完后经高温退火消除焊接应力处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，再喷涂防锈漆和面漆，具有耐腐蚀、性能稳定，不仅强度好、刚度大、稳定性强、抗冲击性能好，而且外型美观，经过超压试验安全系数达2.5 倍，可确保使用安全、稳定。
主梁采用Q345B复合结构设计，具有强度好、刚度大、稳定性强、抗冲击性能好等优点，经过超压试验安全系数达2.5 倍，可确保使用安全、稳定，满足高压隔膜滤板的使用要求。
2、拉板系统采用变频调速电机驱动、机械（链条）传动；变频电机调速范围为10HZ-50HZ 之间任意调节，变频电机在电气系统程制下，经传动轴、链轮、链条完成整个卸料过程；拉板卸