数控毕业设计范文毕业论文(设计)任务书题目:数控轴类零件加工工艺设计姓名： 00000学号： ******班级：机体09-2班专业：机电一体化院系：机电工程系指导教师： 000002 0 1 2 年 6 月目录第1章前言 (5)第2章工艺方案分析.... 错误!未定义书签。
2.1 零件图......... 错误!未定义书签。
2.2 零件图分析..... 错误!未定义书签。
2.3 确定加工方法... 错误!未定义书签。
2.4 确定加工方案... 错误!未定义书签。
第3章.......... 错误!未定义书签。
3.1 定位基准的选择错误!未定义书签。
3.2 定位基准选择的原则错误!未定义书签。
3.3 确定零件的定位基准错误!未定义书签。
3.4 装夹方式的选择错误!未定义书签。
3.5 数控车床常用的装夹方式错误!未定义书签。
3.6 确定合理的装夹方式错误!未定义书签。
第4章刀具及切削用量.. 错误!未定义书签。
4.1 选择数控刀具的原则错误!未定义书签。
4.2 选择数控车削用刀具错误!未定义书签。
4.3 设置刀点和换刀点错误!未定义书签。
4.4 确定切削用量... 错误!未定义书签。
第5章典型轴类零件的加工错误!未定义书签。
5.1 轴类零件加工工艺分析错误!未定义书签。
5.2 典型轴类零件加工工艺错误!未定义书签。
5.3 加工坐标系设置. 错误!未定义书签。
5.4 手工编程....... 错误!未定义书签。
第6章结束语.......... 错误!未定义书签。
第7章致谢词.......... 错误!未定义书签。
参考文献............... 错误!未定义书签。
摘要本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。
随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。
而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。
记录操作，完成设计。
关健词：工艺分析加工方案进给路线数控编程装配仿真加工AbstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed.Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation systemfor the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design.Key words: NC programming assembly simulation processing第一章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第二章数控车削编程与仿真加工1.1零件图及其题目要求题目要求：如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1﹑图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为Φ75mm×135mm﹑Φ70mm×55mm。
材料为45钢，试分析工艺并编程。
零件图如下：1.2使用UG创建的三维模型2.工艺路线（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
3.刀具的选择（1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。
（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。
（3）槽刀：选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）（4）螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。
4.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表1-1表1-1各工序刀具的切削参数5.外圆加工编程如下：5.使用数控仿真软件加工工件并截图如下: （1）车零件的一端面（2）调头车另一端面（3）精车内孔7.零件图如下图2—2 16.使用UG创建三维模型8.零件图分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成；零件中存在椭圆加工，椭圆的长半轴为φ42mm,短半轴为φ30mm,需用宏程序；零件尺寸标注完整，选用毛坯为45号钢，Φ75×135mm,无热处理和硬度要求。
9.选择加工方案（1）材料为45钢，尺寸为φ75×810mm的圆柱形棒料，需要加工6个如图2-2所示的轴类零件。
（2）下料，将长为780mm的圆柱形棒料均匀锯切为6段φ75×135mm毛坯料。
（3）使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个φ30×40mm的孔。
（4）使用数控车床粗、精加工零件的内外表面，并钻孔,车螺纹。
（5）测量零件的尺寸，去毛刺检验。
10.零件的工艺分析（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
11.确定装夹方案(1)采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘95mm，加工零件外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上。
(2)零件调头，夹要求Φ60mm外圆，车削右端面至尺寸要求。
12.数控加工刀具卡片13.数控加工工序卡数控加工程序卡是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照数控机床的程序格式和指令代码编制的。
它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，同时可帮助操作员正确理解加工程序内容。
14.数控加工程序N970 X34.05; 车第5刀螺纹N980 G00 X20.0;N990 N1000G00 Z2.0G00 X80.0 Z50.0N1010 M30 程序结束15.使用数控仿真软件加工并截图如下：（1）加工零件的一端（2）调头加工另一端（3）加工内孔1.5.2 数控加工注意事项I：按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工、量、刀具。
II：根据螺纹的牙型角、导程合理选择螺纹加工工具。
III：选螺纹刀的时候刀尖角的平行线于刀杆中心线平行，切销必须平直且无崩刃。
IV：进行切销退刀槽时，刀具必须纵向进刀纵向退刀，以免损刀具。
17.零件装配后三维模型第3章数控铣削工艺与编程2.1 铣削零件图及题目要求如下图所示下图所示的圆柱行凸台，毛坯尺寸为φ125×25mm，材料为45钢，试分析工艺并编程。