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水泥制品工艺规范
本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关
键过程的注意事项。
本规程未涉及的内容执行GB/T11836--2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》
标准要求。
1工艺流程：
主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装
外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养
设施等。
生产工艺流程如下：

2钢筋骨架制作：
原材料及计量 砼搅拌 钢筋及加工 模具组装

钢筋骨架
管体成型
蒸汽养护
脱模
产品出厂检验
产品出厂
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2.1工艺流程图如下：
2.2操作步骤与注意事项：
2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内
径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环
数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊
接。
2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环
筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用
较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢
筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，
每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时
企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移
位。
3模具组装：

架立钢筋下料 架立钢筋弯制
内外层钢筋帮扎
骨架焊接加固

成品钢筋骨架 环筋用料准备
钢筋下料调直
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3.1模具组装工艺流程如下：

3.2操作步骤与注意事项：
3.2.1插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管
子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
3.2.2外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，
并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3.2.3按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要
避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两
条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。
4混凝土制备：
4.1混凝土等级：采用C30混凝土；
4.2混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量为2400kg/m3； 水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：
1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，
混凝土坍落度为：10～30mm。
注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上
浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。
4.3材料质量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3

模具涂清洁机油 成品钢筋骨架 成型管身 放置插口圈
套装钢筋骨架 组合两片模具 放置布料顶盖 成型插口
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个月。
砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要
求。
石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要
求。
4.4混凝土技术要求：
按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，
砂、石的计量误差不大于3%；
投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时
适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土
偏干而出现蜂窝、麻面。
搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机
进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不
允许有冻块。
5管子成型：
5.1现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、
蒸汽养护与管子脱模等环节。
5.2制管操作与注意事项：
5.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为
1：3～1：5。
5.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡
圈超厚3～5mm。
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6养护、脱模与存放：
6.1蒸汽养护：
6.1.1成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
6.1.2成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；
为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初
期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自
然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，
应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥
80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游
离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
6.1.3蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度
75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
6.3管子的起吊、存放：
6.3.1管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管
子平稳。
6.3.2管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
6.3.3脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂
浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色 接
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近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
6.3.4脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时
间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
7产品检验：
7.1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、
外压检验等；
7.2产品质量检验合格后方可出厂。