涂装铝板无铬处理应用技术工艺情况说明环境监测部门领导：我公司鉴于目前广泛应用于涂装铝板生产的化学转化处理工艺基本上都为铬酸盐处理，由于铬是重金属，对生态环境和工业卫生都有严重影响，欧盟ROSH 国家也对其排放有严格要求。
我国《电镀污染排放标准GB21900-2008）的污染物排放控制要求中对总铬和六价铬都有严格控制，目前应用广泛的处理含铬废水的方法为化学沉淀法，将含铬废水中的铬转化为含铬废渣，这种方法又造成另一种污染，国家对含铬废渣同样有着严格的要求控制，在《中华人民共和国国民经济和社会发展的第十一个五年计划纲要》中提到了对铬渣污染的无害化治理[1]，国家环保总局也下达了《铬渣污染治理环境保护技术规范（HJ/T301-2007）》[2]，对铬渣的处理有严格的技术要求。
这使得铝铬酸盐化学转化膜工艺的成本大副提升，并且污水固废处理难度加大，而随着欧盟绿色环保指令（ROHS 指令）的通过与全面实施，世界各主要国家都颁布了类似的技术法规或要求，因此无铬转化处理技术研究和应用在我国乃至世界都有着非常广泛。
我公司也进行相应的技术研究，本通过与原材料供应商一起进行课题攻关，达到无铬处理，主要流程：除油→中和→无铬处理→烘烤-涂装。
经2012年2月试用到9月全面采用无铬钝化工艺。
生产稳定经每日检测废水无重金属铬离子存在。
也为我公司解决了一项技术难题。
在这基础上我们会做的更好。
方大无铬前处理工艺（碱脱脂喷淋处理线）一、前处理工艺情况1、处理工件：铝型（板）材2、处理方式：全线喷淋3、加热状况：预、主脱脂槽可以加热，其余各槽为常温。
3、线速度：1.8 m/min-2.5m/min4、工艺流程：①预脱脂（50～60℃）→②脱脂（50～60℃）→③水洗→④水洗→⑤水洗→⑥出光→⑦水洗→⑧水洗→⑨无铬钝化→⑩水洗→⑾水洗→⑿水洗→烘干（工件表面温度不超过100℃）5、使用汉高化学品：脱脂剂Ridoline 34N铝件出光剂Deoxidizer 395H无铬钝化剂Alodine 4830Mu、Alodine 4830R二、前处理工艺参数第一步预脱脂1、材料：Ridoline 34NRidoline 34N碱性液体清洗剂,适用于清洗铝材和铝合金.本产品对槽液里的铝离子有很强的络合能力。
2、开槽：往槽内注入3/4满水，将计量（2%～5%，wt/wt）的Ridoline 34N倒入预热至30～40℃的脱脂槽内，搅拌至完全溶解，加水至操作线，加热至工作温度即可使用。
3、脱脂温度： 50～60℃。
4、控制范围：有效浓度2%～5% (wt/wt)5、排放周期：每月（按每天24小时生产计，具体视产量而定）6、测试：取1毫升槽液入锥瓶, 加水稀释至100毫升,加5滴酚酞指示剂,用c(1/2H2SO4)=0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失为终点.标准溶液耗用的毫升数记为A. 加入半茶匙NaF(试液会变回红色), 再用硫酸标准溶液滴定至红色消失.第二次滴定耗用的标准液毫升数记为B.每100升槽液里含的有效R34N量(kg)= 1.9 X (A-0.33B)第二步脱脂（同第一步）第三步水洗1、材料：自来水。
2、清洗温度：常温。
3、控制范围：保持溢流。
4、排放周期：每天，要不断溢流，PH过高时要加大溢流量或及时换槽。
第四步水洗（同第三步，PH≦8）第五步出光1、材料：出光剂Deoxidizer 395H2、开槽：往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的（2-4%重量比）出光剂Deoxidizer 395H加入出光槽内，搅拌至完全溶解。
加水至操作线，槽液即可使用。
3、出光时间及温度：3分钟，常温。
4、控制范围：游离酸15～20ml,5、排放周期：建议一个月（按每天24小时生产计，具体视产量而定）。
6、测试：取5毫升槽液，加50毫升蒸溜水，加5滴混合指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的亳升数为游离酸度。
对于1000升槽液，每加2千克395H可使游离酸升高1.0ml。
第六步水洗1、材料：自来水。
2、清洗温度：常温。
3、控制范围：保持溢流。
4、排放周期：每天，不断溢流。
第七步水洗1、材料：纯水。
2、清洗温度：常温。
3、控制范围：PH≧4，保持溢流。
5、排放周期：每天，不断溢流，PH过低时要加大溢流量或及时换槽。
第八步无铬钝化1、材料：钝化剂Alodine 4830MU、Alodine 4830R2、开槽：往槽内注入3/4纯水，搅拌循环加入计量（0.1%，重量比）的Alodine 4830MU+0.2% Alodine 4830R，混合均匀，加水至工作液面即可使用。
3、处理温度：常温。
4、控制范围：游离酸3-7，PH值2.2-2.8，电导率900-1300us/cm。
5、槽液维持：槽液添加只能加入Alodine 4830R，游离酸每差1 ml，在1000L槽液中添加：Alodine 4830R 0.6L。
6、排放周期：建议采用生产时不间断溢流，具体数量依照槽液能维持铝离子小于0.15g/l为准，每月彻底更换一次。
7、测试：吸取 100 ml Alodine 4830MU槽液至锥形瓶，加大约 5 滴溴酚兰指示剂，在滴定管中加入0.1 N 氢氧化钠标准溶液，边摇晃边滴加0.1 N 氢氧化钠标准溶液直到黄色变成蓝紫色，消耗的 0.1 N 氢氧化钠标准溶液应在3 - 7之间。
第九步水洗1、材料：纯水。
2、清洗温度：常温。
3、槽液维持：由第九步槽内纯水补充，流入第六步水洗。
第十步水洗1、材料：纯水。
2、清洗温度：常温。
3、槽液维持：不断溢流，pH>5.04、排放周期：每天，不断溢流，PH过低时要加大溢流量或及时换槽。
第十一步水洗1、材料：纯水。
2、清洗温度：常温。
3、槽液维持：常开，流入第九步水洗槽。
三、工艺参数控制表注意事项：1、无铬钝化前需要有个无油无挂灰的表面，钝化前需检查除油除灰效果，可用纸巾擦拭判定是否干净。
2、无铬钝化完成后到进入下一段水洗需要在半分钟左右完成，时间超过会对附着力有影响过渡段为1米左右较好。
3、无铬钝化槽液添加最好采用连续添加，在线管控电导率，同时槽液按产量需要不断溢流维持铝离子小于0.15g/l。
4、槽液排放周期为暂定，具体应视产品处理效果决定是否排槽。
（一）废水处理工艺流程如下：NaOH PAC PAM达标排放泥饼外运（二）、生化1、PH值生化池进水最佳PH6.5～9.5，生化池中适宜PH6～8。
2、DO值生化池中溶解氧（DO）应保持2～4mg/L，也就是生化池增气时间长短，需要根据水的DO值而定。
3、防止养料不足当节、假日停止生产或特殊情况下，调节池和气浮池的出水COD Cr<100mg/L或生化池更低的COD Cr值时，需要每天向生化池加面粉4kg，保持生物的生长、繁殖。
4、严禁毒物进入生化池严禁Cr6+>0.5mg/L、Cr3+>3mg/L和含杀菌剂的废水进入生化池。
（三）、竖流式沉淀池、中间池、石英砂过滤器、排水池1.每天进水前，需对竖流式沉淀池排底泥，对砂滤器进行反冲，反冲洗时间约二十分钟左右（视情况适当减少或增加反冲洗时间），反冲时砂滤器前反冲进水阀门开启约三分之一，阀门不能开得过大，防止石英砂被冲走。
2.在连续运行过程中，竖流式沉淀池根据实际运行情况每隔一定时间应排泥，以防止沉淀池内污泥进行厌氧硝化后污泥上浮，从而加大砂滤器的负荷，从而影响出水。
生化池及竖流式沉淀池格栅内水面上的浮渣等漂浮物应进行人工清理，以确保流水畅通。
3.排水池、中间池应视实际情况定期进行清洗。
（四）、压滤机1、操作程序(1)、使用前应将滤板排列整齐，滤布不得有损坏和折叠。
(2)、先启动油泵，待运转正常后，按下“压紧”电钮，将滤板、滤布压紧后，并将锁紧螺母保压。
关闭电机，油泵停止工作。
开启污泥泵，将污水输入机内，待过虑完毕，关闭污泥泵，停止污泥水输入，即可卸下滤饼。
(3)、卸滤饼时，先启动油泵，待运转正常后，按下“压紧”电钮。
当锁紧螺母松动后即将锁紧螺母旋到极限位置，在按“松开”电钮，待活塞带回压紧板到工作间隙后，关闭电机。
从滤板上卸下滤饼。
2、注意事项(1)、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。
(2)、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏封面及手柄。
(3)、卸滤饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝对不允许残渣粘贴在密封面上和孔道上，否则会影响密封性和孔道畅通，而引起滤板变形。
(4)、滤布在使用一段时间后要变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变硬现象，则可用低浓度的弱酸、弱碱进行中和，使其回复应有的功能。
(5)、油箱、油缸、油泵和溢流阀等元件每6个月清洗一次，工作油的更换周期为12个月。
工作时发现油位低于油箱侧壁窗口的下限位时，需及时补充。
液压油为10＃～20＃机械油。
三、分析和记录1. DO和PH值每天对生化池检测一次DO和PH值2.COD Cr每天对排放口出水检测一次COD Cr，其它部位监控需要看情况而定。
3.认真填写《工业污染源运行台》。