当前位置:
文档之家› 14第三章 电火花线切割加工PPT课件
14第三章 电火花线切割加工PPT课件
第一节 电火花线切割加工的 原理、特点及应用
开始于原苏联 市场覆盖率大于60% 水平较高的是瑞士、日本 已经设计精密微细加工领域
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
类似
10
2、特性 1)正极性加工 2)采用水或水基工作液 3)没有稳定的电弧放电状态 4)疏松接触式放电现象 5)节省成型电极、缩短新品试制周期 6)切缝窄,节省材料并提高加工效率 7)损耗分散化,提高精度
11
3、电火花切割加工的特点 1)可切割各种高硬度材料,用于加工淬火后的模
14
15
四、线切割加工的分类
1、往复走丝与单向走丝 快速——快走丝电火花切割 单向走丝 慢走丝线切割(<0.2m/s) 中走丝——国内尚没有统一定义,特点是加工速
度接近于快走丝,而加工质量趋于慢走丝。 2、单立柱和龙门式
16
第二节 电火花线切割加工机床
一、快走丝线切割加工机床 1、机床本体
28
五、慢走丝线切割加工的运丝原理
29
30
六、慢走丝线切割的自动断丝
31
七、慢走丝线切割机床及加工
32
33
34
35
第三节 控制系统和编程技术
一、线切割控制(轨迹控制——控制电极 丝相对于工件的运动轨迹;加工控制—— 放电间隙、电源装置、走丝机构、工作液 系统)
1、轨迹控制原理——插补原理 1)偏差判别 2)坐标进给 3)偏差计算 4)终点判别
件易损,丝耗影响精度。
23
8、其它快走丝线切割机床
龙门式
工件
24
9、脉冲电源 正极性加工 电极丝细——允许脉冲能量小——脉冲宽
度、脉冲电流小——宜采用正极性加工 10、电极丝 钼丝 Ф0.08~0.2mm
25
二、快走丝线切割加工现状 最大切割速度:218mm2/min 最好的表面粗糙度:1µm 最高加工精度±10~±5µm 最大切割厚度:1000mm 最大切割锥度:900
具、硬质合金模具和强磁材料。 2)由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型
腔,易于实现CAD/CAM; 3)由于几乎无切削力,故可切割极薄工件 4)由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适
宜于切割贵重金属材料; 5)试制新产品时,可直接将某些板类工件割出,
省去了模具、刀具、工夹具等工装,使开发产品 周期明显缩短。
12
三、线切割的应用
1、模具加工
适用于各种形 状的冲模。调 整不同的间隙 补偿量,只需 一次编程就可 以切割凸模、 凸模固定板、 凹模及卸料板。
13
2、电火花成形电极的加工 3、特殊形状零件的加工 4、高硬度材料零件的加工, 只要被加工的金属材料熔 点在10000度以下就可以。 4、加工试验品 在试制新产品时,用线切割 在坯料上直接割出零件。
切割80~180mm2/min 2、表面粗糙度Ra 高速走丝:Ra5~2.5µm,最佳Ra1µm 低速走丝:Ra1.25µm,最佳Ra0.04µm 电极丝入口处和出口处的切缝宽度不同,入口大,
26
三、快速走丝线切割加工的发展方向 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术
27
四、慢走丝线切割加工的特点 1、走丝速度慢,振动小,精度高,机床寿命长 2、丝不重复使用,单向移动,不回收 3、损耗小,加工精度高 4、采用镀锌的黄铜丝作为电极丝(增大生产率) 5、采用去离子水作为工作液 6、有时采用浸液式加工 7、脉冲电流脉宽短,电流高
6、工作液循环系统:工作液箱、工作液泵、 流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩。
工作液要求具有一定的洗涤性能、冷却能 力、环保性
22
7、快速走丝线切割系统结 构特点
丝——刚性差——电极丝振 动
电极丝的退让——精度下降 利用介质更换——无拉弧 放电的转移——提高粗糙度 机床动态性能不好,高速部
2
加工的形状不再是2D,而是扩展到3D
3
目前,线切割机床的加工对象及加工工艺 指标比以前有大幅度提高
1)加工对象:除普通金属外,也适于人造 金刚石、半导体材料等
2)加工范围:能加工大尺寸和大厚度工件 3)加工形状:可加工各种锥度、变锥度零
件 4)自动化:自适应控制、自动穿丝、自动
换丝等。
36
2、加工控制功能——保证加工正常和加工质量 1)进给速度控制 2)短路回退 3)间隙补偿 4)图形的缩放、旋转和平移 5)适应控制 6)自动找中心,使孔中的电极丝自动找正停在孔
中心处 7)信息显示
37
二、编程 1、格式——3B格式 BxByBJGZ
39
平面坐标系和坐标值X、Y
床身——支承和固定 基础
工作台——通过相对 运动完成零件加工, 一般采用“十”字滑板
17
18
2、丝筒结构
19
3、运丝及张力机构
20
4、丝架:有固定式、升降式、偏移式,主 要起支承作用
丝架可以实 现锥度切割: 导轮偏移式 丝架、导轮 摆动式丝架、 双坐标联动 丝架
21
5、导向器:蓝宝石V形导向器和圆孔金刚 石导向器——导向并减少振动,工作液通 过导向器再进入加工区。
40
计数方向G
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
4、例:对下图进行 编程,该工件由三 段直线和一段圆弧 组成,加工路线为: BADCB。
51
加工路线:OEDCBAEO
52
第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1、切割速度 mm2/min 电极丝中心线在工件上切过的面积,高速走丝线
4
一、基本原理 脉冲放电5来自采用简单的线状电极替代成型电极——简 化电极的制作
电极丝源源不断地贯穿工件的加工区—— 电极损耗得以均匀分布,减少或得到补偿。
7
思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
8
思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
9
二、线切割加工的特点 1、与电火花成型加工的共性: 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等