二硫化钼涂层是热固化的以MoS2为基本成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。

是一种常见的用于轻负荷低速滑动﹑重负荷滚动摩擦面之润滑的功能性涂层。

喷涂后所形成的二硫化钼保护层﹐能有效延长部件的使用寿命。

为了增强涂层的耐磨效果，降低摩擦系数以及提高运行的稳定性，耐高温二硫化钼涂层，具有以下显著的优点：1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；2、优异的耐高低温性能，可在-170~400℃长期工作；3、二硫化钼涂层能消除或减少由摩擦、磨损等引起的许多设备维修、维护问题；4、物体表面可达100%润滑；5、极低的摩擦系数抑制了碳的推积，摩擦系数可减至0.06-0.08;6、更高的稳定性，摩擦全过程阻力恒定，摩擦系数不变；7、更长的耐磨性，比常规其它耐磨材料耐磨时间更长；8、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。

二硫化钼涂层在高温环境下具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有防腐、耐油、耐气蚀性能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的作用。

由于二硫化钼涂层的产品特性，可广泛用于包括滑动轴承﹑轴套齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑，起到替代润滑油的自润滑效果。

二硫化钼制法有：1.天然法世界钼资源都是以硫化钼的形式存在，中国的钼矿主要是钨钼伴生矿、金铜伴生矿。

用复选的方式将硫化钼进行浮选提纯，国标纯度是40%-50%。

然后用酸洗涤提纯，可提纯到59.92。

此时得到的硫化钼就是高纯的二硫化钼。

2.合成法①将钼和硫在真空条件下直接加温反应化合。

纯度可达59.95以上。

开拓者钼业最新的研究发现用合成法生产的高纯二硫化钼在润滑上存在缺陷，因为二硫化钼是两个硫原子+一个钼原子，但合成法这个结构不是很稳定，会出现1.9个硫原子+1个钼原子，或2.1个硫原子+1个钼原子。

因此在润滑方面不稳定。

也就是说纯度最高的都不超过60%，那其余的40%肯定是杂质及其他化合物，可能是含硫的化合物等。

二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面书籍、论文都有。

另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。