挤出机基本参数
滤网尺寸：100目（MFR230/2.16≥1g/10min） 20目（MFR230/2.16<1g/10min） 规定的滤网面荷载：≥140cm2/tpp 滤网可在运行中被更换 脱气孔压力：0.04Mpa（a） 机筒加热：电加热 冷却：供货商标准 模板：模板材料采用供货商标准 表面耐磨处理 换网器：渗碳钢 运行中可自动换网
挤出机工作原理
• 同向旋转的捏合块可以为物料提供独特的压缩/膨胀混合效果。当轴 旋转时，月牙形阴影部分先膨胀，然后再被压缩，物料或在某一捏合 块前，或在该捏合块后（取决于与之相邻的捏合块的取向）受到轴向 力而被挤压。
由于捏合块是相互啮合的，因此两根轴上的捏合块的相对旋转产生切 割混合作用，从而获得更好的混合效果。
T = Tails 带尾丝粒
B = Banana Shaped Pellets 香蕉形粒
Mini = Mini Pellets 小粒
Multiple = Multiple Pellets 多粒=粘连粒
挤出机组成
•
检查/原因 问题/现象
措施
粒料颗粒带尾丝
液压不正常
切刀磨损 模板定位不准
调整液压
更换切刀 重新定位 生产中减少气泡的产 生 清理模低 粒料内含气泡 模板孔径小 处理量低 模板孔堵塞 切刀速度太低 过氧化物进料波动 熔融物温度太高 切粒水流量太低 切粒水温度太高 粒过热 熔融物结块
清理模板 调整刀速，稳定过氧 化物进料 降低熔融物温度 提高水流量 调整水温 降低粒料的温度 提高水速，降低水温
清理模板 调整刀速，稳定过氧 化物进料 降低熔融物温度 提高水流量 调整水温 降低粒料的温度 提高水速，降低水温
多料相连
大块 结块
•
切粒形状
Normal Pellet 标准粒
Long = Long Pellets 长粒
Chips = Chips 片状粒
Short = Short Pellets (Chips) 短粒（片状）
挤出机基本参数
挤出机：同向旋转互啮合双螺杆挤出机 无齿轮泵 设计运行时间：持续运行超过8000小时 螺杆结构：轴径比：1.5 最大圆周速度= 4.5m/s 机筒：渗碳钢 最后一节机筒应耐磨处理 螺杆：渗碳钢 最后一节螺杆应耐磨处理 螺杆轴密封：Woodex或同级别产品 出料部件：渗碳钢 开车阀：渗碳钢
挤出机篇
挤出机工作原理
• 同向双螺杆挤出机采用双头螺纹型，其优点是反应体积最 大，输入的剪切功最小。在挤出机中绝大部分的混合效果 是由安装在螺杆上的捏合块获得的。捏合块和螺旋的子午 尺寸相同。捏合块具有螺旋的特性，它们是通过改变捏合 块的轴向厚度和两相邻捏合块间的错位角而实现的。
• 物料在各种错位角捏合块的组合中的滑移流速相类似，但 压缩流速差异较大，这是由于捏合块间的泄漏通道不一样 而引起的。物料分散、混合的效果受捏合块顶部与挤出机 筒壁间间隙的影响。
滑轨（一套） 干燥系统（一套） 脱水滤网和大块捕捉器 离心干燥器 震动分拣筛 排气扇 粒料3通挡板 粒料水输送系统（一套） 带蒸汽喷射器的粒料输送水罐 粒料输送水泵 粒料输送水冷却器 粒料输送水滤网 粒料输送水三通阀 预分离器
挤出机组成
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电气设备及仪表（一套） 带强制进油系统的混合电机 切粒电机及控制面板 辅助电机 控制盘 PLC机柜 现场开车盘 PC工作站 热油控制盘 机筒加热控制盘 挤出机上的仪表 切粒单元的电缆装载系统 电缆
• 挤压螺杆由挤压转子组成，捏合块可以对进入的物料给出较高的剪切力 和挤压作用把它们变成连续熔融。节流阀安装在挤出机筒体出口，抑制 熔融物料流向下游设备。
挤出工艺简介
• 当节流阀打开形成一个狭窄的缝隙时，高的熔融流体压力（较高的能 量）强制熔融树脂必须通过通道，因此，进料和挤压螺杆给物料提供 了一个较高的剪切力，这个力表示为KW.H（从螺杆驱动的动能转换 而来），这个值可以用来粗略的估计对在线树脂做了多少挤压工作。 这个值，树脂的规定能力（kw.h/kg、kw.h/ib）是挤压的一个关键参 数。这样，混炼/熔融可以通过调节节流阀的打开进行有效控制。对于 挤压机，熔融指数、进料量、转速、节流阀开度、筒体温度是基本的 操作参数。
多料相连
大块 结块
• 挤出机螺杆由三个区组成：进料段、熔融/混炼段和出料段，在熔融挤压 段下游提供一个节流阀。
挤出工艺简介
• 物料通过料斗由重力下落到挤压机进料段中，在筒体内输送一段距离， 由摩擦热和热的筒体传导的热来加热物料。
• 然后物料在部分熔融状态下输送到混炼/熔融段，这个区域由挤压机螺杆 将软化的无联系的粉料转换成挤压的熔融的物料。
挤出机组成
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辅助设备（一套） 转动部件的安全保护 地脚螺栓 用于安装和维护的特殊工具 弹性软管 滑轨 机筒的绝缘 油脂的初填 配对法兰、螺栓、螺母、垫片 开车备件（一套） 切粒刀：不锈钢，一套（20片） 滤网：4套（8片）
挤出机组成
• 油系统 • 油脂 • 冲洗油 • 润滑油 • 液压系统的液压油 • 加热系统的热油 • 填充用油 • 电机 • 中压电机（主电机） • 低压电机（辅助电机） • 交流变速电机及相关进料和控制驱动单元（切粒电机）
挤出机组成
• 换网器（一套） • 换网器 • 用于换网器和转换阀的液 • 压油单元
挤出机组成
• 水下切粒（一套）
挤出机组成
• 支架 • 模板
•切粒水室及进出口弹性软管 •切粒单元 •不间断熔融流量分析仪
挤出机组成
•用于模板和其它部件的热油单元
挤出机组成
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挤出机基本参数
• 产品： • 产品形状：透镜状 • 产品重量：25±2.5mg • 设备能力： • 第一条线： • 保证能力：32，000 kg/h （MFR 230/2.16： 1- 50g/10min） • 最小输出能力：19，000 kg/h • 运行能力：25，000 kg/h • 第二条线： • 保证能力：45，000 kg/h （MFR 230/2.16： 1-50g/10min） • 最小输出能力：27，000 kg/h • 运行能力：37.5 kg/h
挤出机特点
• 双螺杆挤出机的特点是：1、物料停留时间短；2、摩擦热小，温度易 于控制；3、输送效率高，挤出稳定性好；4、有良好的自洁作用；5、 容易加料，排气性好，功率消耗低；6、可更换混炼段，以适应不同原 材料。
挤出工艺简介
• 本项目挤出机的供货商是日本的JSW（THE JAPAN STEEL WORKS） 公司。挤出机选用同向双螺杆挤出机，型号分别为CMP308和CMP335。 设计能力分别为32 t/h和45 t/h。下游干燥器出口粒料表面的水分含量小 于300ppm。在挤出段通过加入固体、熔融、液体添加剂来改变产品的 性能。在挤出机喉部加入过氧化物，通过在线分析的方式来控制产品的 流变性能。
粉料、粒料
粉料
粒料
切粒系统
•
检查/原因 问题/现象
措施
粒料颗粒带尾丝
液压不正常
切刀磨损 模板定位不准
调整液压
更换切刀 重新定位 生产中减少气泡的产 生 清理模块
聚合物起泡 小粒 片状料 长粒
粒料堆密度太低 粒料内含气泡 模板孔径小 处理量低 模板孔堵塞 切刀速度太低 过氧化物进料波动 熔融物温度太高 切粒水流量太低 切粒水温度太高 粒过热 熔融物结块
• 总之，选择低的螺杆转速对应于低的产量和低的温度混炼。
挤出机组成
• A出料系统（一套）
挤出机组成
• B混合段（一套）
挤出机组成
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带强制进油润滑系统的齿轮箱 挤出机筒体 挤出机螺杆 进料料斗 排放箱 机筒支承 带用于过氧化物的特殊管口的料斗 进料袋滤器 机筒冷却水系统 转换阀（一套） 转换阀