砖板衬里工艺一、对基体要求：（一）金属设备：1、基体必须满足HGJ32-90《防腐蚀衬里化工设备》标准的要求。
2、需要衬里的设备、管道应具备出厂合格证，或工序交接证书；3、受压设备、管道在衬里施工前，应按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行衬里施工；3、钢制的设备、管道的钢材表面，表面成型光滑平整，不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
加工表面必须平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
4、管道法兰焊接处及设备壳体焊接宜采用双面对接焊接。
焊缝要平整饱满，无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得高于2mm，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角，角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5、设备要有足够的强度和刚度，保证设备衬里后在搬运、吊装及使用过程中不会变形；6、衬里设备公称直径不得小于300㎜，当衬里后内径小于700㎜时，每节长度不应超过1.5m，如衬里只能在一端衬砌，衬里内径应大于1m,花板等内部应做成可拆结构；7、衬里设备必须要留有人孔，衬里后人孔不应小于￠450㎜；（二）水泥砂浆或混凝土基层1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。
4、基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、对环境要求：呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度宜为15～30℃，以20℃左右为宜，最低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，；相对湿度不宜大于80％。
三、原材料质量要求：（一）树脂：呋喃树脂制品参考技术指标应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%；亲水系数不应大于1.1。
（三）砖板：①不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层的缺陷；②砖板四角上下翘曲或整体走形量边长≤150㎜，变形≤1.5㎜，边长≥150㎜，变形≤2.0㎜；③工作面允许1㎜≤深度≤2㎜的缺棱掉角一处，非工作面允许3㎜≤深度≤4㎜的缺棱掉角3处；④工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽≤0.5㎜，长度在5～15㎜的裂纹2条；⑤由于砖板平行边不一致而导致的大小头缺陷，边长≤100㎜时，大小头≤1.5㎜；边长＞100㎜时，大小头≤2㎜；⑥把砖板敲开，断面应均匀致密无空隙。
所有砖板应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1％；抗压强度不应小于100MP。
（四）包装、贮存和运输：1、包装：呋喃树脂，桶包装。
呋喃粉，塑料袋与编织带双层包装。
2、产品存放和运输：呋喃树脂和呋喃粉应存放阴凉、通风干燥处，防止日光直接照射，并应隔绝水源，远离热源。
3、贮存期：在封闭的原桶和原装条件下，树脂和呋喃粉，自生产入库日期不多于一年。
四、施工前准备：1、熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。
2、材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
3、工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
五、衬里施工：（一）涂刷底层。
先将底层涂料加入配制容器内，加入固化剂及填料，搅拌均匀后即可进行涂刷。
涂刷底涂是在表面处理后进行，涂刷时一般是从上至下，从一端或两端向中间涂刷1～2遍，不得有漏涂（包括接管内），保证涂刷厚度为1㎜左右，干燥24小时后可进行下道工序隔离层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护隔离层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。
（二）衬接管。
一般在衬砖板前，先将各管口处进行防腐蚀衬里。
常用衬耐酸陶瓷管进行内衬，若管口太大或没有合适的管，可采用衬瓷板（一般采用薄型100㎜×50㎜×10㎜板，我单位多采用150㎜×150㎜×75㎜板），一般界限为￠325。
衬管前，先按设备接管长度，衬里层厚度、衬管与衬里接界处结构形式，确定内衬管的规格。
衬管时钢管内表面和衬管外表面用胶泥均匀打底，厚度为1㎜，打底后于瓷管外表面涂抹胶泥一层，使胶泥厚度超过钢管内径5～10㎜，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
当胶泥未硬化时，衬管可能发生移位，所以应使衬管定位，不让衬管移动。
（三）衬贴瓷板。
胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。
衬瓷板一般先衬底部，后衬四周立面。
错缝：层与层之间或同层内每圈板之间必须错缝排列，不得有重缝，错缝最小不少于砖板宽度的1/4，且不得少于15㎜。
衬砌方位一律以管口处为起点，每圈砖只能有一个起点，起点和终点要错开一定位置，每圈合拢的扣头砖应错开五块砖，扣头砖不小于原砖宽的1/2。
衬砌瓷板时的操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法，我单位多采用挤缝操作法。
挤缝操作法：衬砌一般先衬设备底部，然后砌器壁。
衬砌前为确保衬砌位置正确、胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
衬砌操作时，一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面抹5～6㎜厚，砖表面抹7～8㎜厚，同时将已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
往砖板面上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。
抹完后找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右处向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘接面一定板与板要紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否产生移动。
衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准，一般标准瓷砖立衬时每次衬4～5层；标准瓷板（一般常用180㎜110㎜20㎜）立衬时，每次衬6～7层。
平底与壳体衬里结构应先底后立，即阴角立盖平。
平面衬完后，室温下干燥12～24h 后，待胶泥固化可承受相应重量后即可进行立面衬里，衬里最下一层时，也应注意瓷板的排列，考虑与底部的第一层瓷板的错缝。
当第一层四周立面瓷板衬完后，再衬砌第二层底部瓷板，衬砌方法与第一层相同，此时应注意层间、行间的瓷板错缝及其立面错缝。
衬砌第二层瓷板应在衬完第一层瓷板后于室温（不低于20℃）下干燥36h，才能进行。
衬砌第二层瓷板过程中一定要保证同层及层与层之间的错缝。
同时还要保证胶泥的厚度和瓷板间缝的宽度。
胶泥结合的厚度与衬砌质量也有密切关系。
在不产生缺胶泥的条件下，胶泥层越薄，其粘接强度越高，胶泥固化时的收缩应力和使用时的热应力越小。
如胶泥过薄，对介质的渗透和抗腐蚀能力就会减少，缺胶泥等缺陷出现率也就越高；但是胶泥过厚，收缩应力及热应力大，胶泥容易割裂或剥离，胶泥用量增多，成本增高，。
因此在保证不缺胶泥的条件下，胶泥应尽量薄一些。
（四）养护：呋喃胶泥可在空气中养护，20℃时养护14天后即可使用，也可以养护一天后，在40℃保持4小时，60℃保持22小时，待冷却至室温后使用。
六，质量检验标准：1、衬瓷板时板缝必须错开。
同层之间，同层中纵缝（或横缝）应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3，这就要求试排。
两层以上瓷板衬砌不得出观叠缝。
层与层间纵缝与横缝都应错开瓷板宽度的1/3。
3、块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：⑴块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm；机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：4mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：6mm。
⑵块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：1mm；机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）：2mm；人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度＞30mm）：3mm。
⑶坡度应符合本规范的规定。
做泼水试验时，水应能顺利排除七、安全防护：施工中应注意通风，在密闭场所或通风不良处施工时，必须有机械通风和排风设施。
皮肤与胶泥和树脂液接触时，可用丙酮或乙醇擦净，然后用水洗净。
洗清容器或工具时可使用丙酮或乙醇，必须在通风处清洗。
施工人员，应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，施工现场不得有明火。