铜业水淬渣回收有价金属的实验报告一序言二 --省范围内市场分析三建厂预算及利润,风险分析四浮选的实验室实验及工业实验报告一序言以前做过一些就水淬渣浮选的实验报告,主要是去说服对方投资建厂的角度而立.而现在这个报告是给两位老总及我自己看的,因为陶总何总都是业内资深人士专业,所以去伪存真,化繁为简.不当之处.请不吝指正, 国内很多冶金高等院校及科研机构,冶金企业研究院对水淬渣做过大量的有价金属回收实验,就高含铜的水渣而言,无非是用重选和浮选的手段.80年代以前我们还是停留在实验室研究阶段,直到98年金川公司建立国内第一个水淬渣的选矿车间开始,高含铜的渣选在国内开始推广,2001年江铜联合中国有色院建立了一个年产量50万吨的渣选车间.2005年湖北有色在大冶建立了一个30万吨/年的渣选车间.金川公司的原渣品位是4.6%,江铜的原渣品位是8.8%,这2家做到了90%的回收率,他们都是采用二次球磨及闪选的处理工艺,但是他们的尾渣品位依然在0.8%左右.这与渣的冷却方式及原始的冶炼成分都有密切的关系的. 二次球磨及闪选的处理工艺在现实的选矿中是存在很多麻烦的,工人的操作水平和工艺设备的管理都要求严格.在小型的浮选厂真正做起来生产成本不一定合适.根据清远地区的水淬渣的成分及低含铜的特点,建厂采用的工艺基本借鉴的多的是湖北有色大冶矿渣浮选厂的工艺,因为这间厂处理的原始渣多以冰铜为主,品位基本是0.8%,实际回收率在60%左右.尾矿品位约0.35%,但是清远地区的原始渣的成分是非常复杂的.多以杂铜及结合的金属态存在.这给浮选带来很大的困难.在现实的浮选操作中,即使是资深的浮选工都感觉很头疼.包括药剂制度,浮选的流程及对泡沫的观察经验等与我们原来的矿石浮选都不同.尤其是药剂制度和浮选流程对浮选的指标有着深刻的影响,任何一个小小的变化对回收率及精矿品位带来极大的波动.我们是第一个在清远建立渣矿浮选厂的,我们经过了大量的摸索,也走了很多的弯路.基本确定了优化的浮选制度.广东地区的很多水淬渣的浮选回收率甚至都达不到30%.因为这些渣的铜基本结合在铁基及玻璃体中,这两种铜基本不适合浮选.把铁基用重选的方法富集,发现铁的品位不到50%,铜含量也不到3%,没有市场价值.我们在取材时,基本是在原渣品位1.5%以上为原料,回收率在60%左右.而且金银含量较高的水淬渣.二广东省范围内市场分析在广东做水淬渣的浮选也只有4年,2年在怀集,2年在清远,很难说我的了解是全面的,也只能是抛砖引玉,供大家参考.在潮汕地区基本没有大的炼铜厂,但是存在着一些私人的冲天炉,由于政策的打压,这些炉子也在向福建,江西转移.这些炉子基本是以烧线路板为主,炉渣基本含金银铜钯,金1克/吨左右,银30克,铜1.5%,这些渣作为浮选原料,基本可以做到60%的回收率.铜抵消采购及生产成本,可以纂金银的钱.当地人一般是用摇床来重选.我们大多只能买到他们的尾渣作为原料.由于环保政策原因,这些原料并不稳定,加上运输距离等因素,很难提供稳定的量,龙塘的小业主每年大概运回2万吨左右,浮选这些渣利润在200元以上,有时甚至在1000元左右.利润的关键在金子的含量上,要看业主烧的是什么货,如果是进口料,那金银的含量就高.惠州地区的渣比较多,但是多以电厂料为主,生活垃圾焚烧而来,一般用重选提取铁锡铜,没有浮选价值,河源地区有铜的冶炼厂,有烧硫酸铜的炉子,这部分渣有高的浮选价值,而且回收率在70%左右,包括江门等地,每个月大约有10000吨左右.大部分渣在1.3%左右的铜含量.有人已经把这部分渣拉到怀集去浮选,效果不错.阳春地区渣多,铜品位较高,但是以红色料为主,玻璃体结构,浮选效果很差.,这些原料多被人拉去洗炉子.怀集地区的货源也是处于枯竭,因为冲天炉子已经向江西转移.清远作为再生铜基地,渣子较多,这也是我将浮选厂办在龙塘的原因.石角的小河东村,胜利铜厂等等都有一定的量,这部分渣被人抢的价格较高,他们都拿去重选,价值和浮选比较有200元的差距,他们的摇床竞争不过浮选,现在有客户自己拿到我们的浮选厂加工.另外有很多小业主自己有小量的货源去周边的铜厂加工烧铜砖,渣子自己拉回来重选,尾渣可以作为浮选原料,每个月大约有3000吨左右.这些原料需要经验去判断,有的可以赚钱.有的赚钱不多.进货价格不等.四会的情况,何总比我了解,我就不说了.我选过四会的渣,浮选价值在300元左右,关键在进货价,通常被人抬高价格.现在很少人来拉货.佛山有几条炉子是干冷渣,浮选效果很好,烧硫酸铜料子的.进货价不高.每吨有200元利润.每个月有2000吨.货主姓周,大冶人,渣子对外卖的价格不高.他在江门的厂每个月有4000吨左右,也是干冷渣.从货源上讲,在广东做浮选厂主要的竞争对手是重选,我们能做水淬渣的铜品位范围在1.3%到2.5%之间,高于 2.5%的基本上被湖北大冶拿去做冰铜.重选现在广东逐渐淘汰,因为它们的回收率太低,水淬渣内部细度80目以上的杂铜基本不能通过摇床回收,而浮选刚好可以回收80目到200目的杂铜.水淬渣在它急冷的过程中形成的颗粒铜又极小.所以重选不是水淬渣最优化的提取方案.浮选的生产成本除一次性投入大点外,生产成本在100元/吨左右,产能越大成本越低.而摇床的成本也要60元/吨左右.我们感觉在清远做浮选厂,每月可以采购到可以的货源在3000吨左右.但是由于环保政策的波动，货源也有一定的波动，每个月二千吨是没问题的。
有时候在淡季，也需要大量的囤货，我们经常是把利润率较低的货囤一定的量，在淡季的时候，这些货可以养工人养厂,因为我们的场地及产能比较小，所以我们没有刻意的去挖掘更大的货源。
三建厂预算及利润,风险分析建一个日处理量三百吨水淬渣的选厂，根据科驰公司现有的场地情况，投入大概如下：1.变压器增容费大约 180万2.场地建设，包括简易厂房（大约6万），精矿池（大约2万），尾沙池（大概1.5万），机器安装基础（大约1.5万），焊接（大约3万），料仓（大约4万），电线连接人工开支等(大约4万) 22万3.机器设备的明细●球磨机2.2米*7.8米，二手水泥磨约20万●加厚高锰钢衬板注：通常新磨机买下后都会重新加厚至十公分厚的，一般新磨机标配的衬板只有四公分厚，只能使用三个月左右，而加厚的可以使用一年。
约11万●钢球。
选矿的钢球大约要二十吨，配比的钢球直径从150mm到30mm,，一次装磨需要二十吨，每吨价格要六千元左右约12万●分级机（2米*12米双螺旋式分级）约9万●浮选机（6ASF型，2.8立方，16000一槽，共16槽，大约256000元，加备用电机共26万，泡沫槽材料。
木板，水龙头开头，流程管道1万，约27万●管道，砂泵，水泵，给料机约4万●搅拌桶2m*2m. 约1万●浮选药剂约1万●运输费用（大冶到清远）三台车约4万总计291万运行成本分析。
●电费。
电机功率共600KW/小时（球磨电机380KW，浮选电机16*11约176KW，其它约40KW。
）电费计算方式每月：600*0.8负载率*0.7元/度*24小时*25天约20万●工人开支。
球磨工四人，浮选工四人，管理人员二人，工资每月约4万●药剂成本：每吨四元，每月9000吨约3.6万●铲车费用约2万●钢球成本加机器维修：约7万●伙食费用加日常出差费用约2万●出精矿费用约4千共计 39万除一次性建厂投资外，每吨的加工成本39万/9千吨，约43元/吨。
注：选厂用水量500吨/天，在使用循环水的情况下需要补水150吨左右。
此成本略。
利润分析。
根据我们的小试和工业试验，原矿品位基本在1.3%，每天处理三百吨，保守回收率55%，一天的回收金属量：300吨*1.3%品位*55%回收率，约2.1个金属。
每个金属按2.8万收购，每月产值：2.8*2.1*25天，约147万产值。
球磨机取出的杂铜，每吨有1.5公斤含铜量50个品位的，每月九千吨，约6.7个金属。
差不多四万一个金属，约26.8万。
尾渣按三十元/吨卖给水泥厂，9000吨*30，约27万。
每月利润大约估计：147万+26.8万+27万-生产成本39万，约172万。
两个月可以收回投资成本。
每吨实际产值约二百元，利润约180元/吨。
风险分析。
●环保因素。
前期要做大量工作，●铜的市场价格是波动的，但是对我们影响不是很大。
●安全生产很重要，人为可以控制好。
工作人员买意外伤害保险。
严格执行标准化安全操作管理。
我们的优势分析1,我们的尾渣可以销售,加上从磨机口取出来的铜渣完全可以抵消我们的生产成本.2,我们的渣选是建立在我们这几年成熟的生产和管理及技术经验上,我们的人员都是可以独当一面的,做起来很顺利.不会经过漫长的生产调试及实验阶段,无论从机器安装到选矿都只会越来越进步,不会走弯路.可以这么说,在广东我现在还没有发现有人比我们更有技术上的优势.我们的渣选是建立在成型的基础上.3,我们选出来的铜精矿是直接进炉,省去任何中间环节,可以实现利润最大化的,我们把握了做铜的下游和上游.4,我们的生产能力及技术能力及储藏货源量都使得我们的生产成本低,而可以连续生产.没有进货压力.这样使我们可以有选择性的进到好的货源.四浮选的实验室实验及工业实验报告请到给我们做实验室实验的是刘汉兴教授,中国地质大学选矿系毕业,专攻浮选,原黄金公司大冶鸡冠嘴选矿矿长,一直从事选矿分析的专家,我们大冶几乎所有的矿老板都认识他.我的重复实验是送给现在的湖北有色渣矿浮选厂郎工核实,她是有色浮选厂的技术总工。
第一个实验室小试取原样600克，磨矿至200目75%，烘干化验原矿品位含铜1.3%（筛下）取烘干样500克，进行浮选实验，本着二扫三精的原则，药剂如下：二号油98克/吨，601高效捕收剂100克/吨（对金属的捕收能力特别强，系出口药剂）丁氨黑药.60克/吨，Z-200号40克/吨，硫化钠500克/吨。
此药剂制度的目的是最大量的追求回收率，通常实际生产中，不会这样用药，因为601及丁氨黑药的捕收能力特别强，从而影响精矿品位，实验结果：精矿品位含铜5.1%，中矿含铜0.8%，尾矿含铜0.4%，经计算实验回收率62%。
结果分析：铜的富集效果明显，精矿品位偏低，原因是捕收剂的捕收能力最大化，提高了回收率，降低了精矿品位，说明水淬渣的最好回收率只有60%左右，达到了实验的第一个目的：第一步要知道最大的回收率。
我们将精矿烘干后经过磁选，发现铁基不多。
尾矿烘干经过磁选，发现有20%左右的铁基，成分如下：铁44%，铜1.8%，锡2.7%，用1600的电镜进行观察，发现铜铁锡以固熔体方式结合在一起，这部分是无法通过浮选进行分离的。
如果这部分有市场价值的话，也只能通过反浮选的手段加磁选进行富集。
第二个实验室小试取原样600克，磨矿至200目75%，烘干化验原矿品位含铜1.3%（筛下）药剂配方按我们清远厂实际药剂制度。