离心风机
技术协议
需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司
一、离心风机技术参数：
3、离心式通风机G4-68 10D技术参数
二、风机结构说明：
风机采用单吸入单悬臂结构。
传动方式：电机+风机。
风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。
1、转子（叶轮、主轴）：
1.1、叶轮：
叶轮加工工艺流程
叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。
轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。
前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。
2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。
3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。
4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。
叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。
2、成型：叶片压模，压型（压力机）。
3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。
后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。
2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。
叶轮加工工艺过程
1、配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。
2、铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。
3、对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。
4、对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心
控制仪）。
5、焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。
6、整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。
7、车加工：车加工叶轮
8、平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。
9、着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。
2机壳加工工艺
机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。
前、后侧板：
2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。
2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。
蜗板：
1、下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。
2、蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。
3、拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。
4、卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。
出风口角钢
1、下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。
2、对焊：把角钢对焊一起。
3、钻孔：出风口钻模、钻孔。
机壳工艺过程
1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。
2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。
3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。
4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。
5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。
进风口
1、下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等离子机）。
2、对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。
3、成型：用进风口压模成型（压力机）。
4、对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。
5、钻孔：以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。
6、打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。
7、喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。
3传动组
传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。
3.1开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。
3.2装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上。
3.3合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺
栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放油塞。
3.4试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察
轴承温升。
4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。
四、离心风机供货范围：
供货清单:离心式通风机G4-68 10D
五、质量保证
1)按JB/T 4358-1999 ，叶轮的使用寿命不少于4000小时;
2)滚动轴承的使用寿命不少于10000小时;
3)按国标GB/T1236-2000〝工业通风机用标准化风道进行性能试验〞规定流量下,风机
压力偏差为±5%，给定转速下，工况点实际效率不得低于给定效率点的5%。
七、风机制造质量控制规范
注：CA=化学分析 MT=样品机械实验 DIM=尺寸检查 VC=表面检查 SC=特殊检查US=超声波检查 TT=热处理 RT=运转实验 A=控制点
八、设备监造、检验和验收
说明：R点：文件见证; W点：现场见证; H点：停工待检
九、技术文件与资料交付
1.工厂设计资料交付:合同签订后7日内, 乙方提供设备外形图、基础图、进出口连接尺寸等;
2.随机资料交付:发货时提供设备总图、说明书、合格证、装相单等书面资料。
十、交货期
10天
十一、违约责任
1、按合同法执行。
十二、其它：
1、本协议未尽事宜，以后双方协商解决。
需方：供方：新乡市风机总厂有限公司
代表人：代表人：
日期：日期：