与锅炉水循环的配合
典型工况 100% B-MCR工 100% B-MCR工 60% B-MCR工况 况(3台泵) 况(2台泵) (1台泵) 蒸发量，t/h 1065 1065 646 每台泵流量，m3/h 1613 2090 2612 总循环水量，t/h 2713.8 2410.4 1648.8 总循环倍率CR0 2.548 2.263 2.552 实际循环倍率CRa 1.925（携带系 1.791（携带 2.403（携带系 数1.324） 系数1.264 ） 数1.062 ） 泵扬程，m 37.1 31.9 25.0 压头，kg/cm2 1.96 1.79 1.54 泵吸入压头，kg/cm2•g 194.5 194.5 179.2 计算混合水温度，℃ 356 353 338
运 行 使 用 专 题
炉 水 循 环 泵
• 对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面 积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化 潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证 可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有 炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与 水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。 • 在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头， 保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属 不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。 • 控制循环炉的特点： 1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁 ； 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能， 储热量少，热惯性小； 4、低循环倍率，循环流量稳定； 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。
特点
• 电机为湿定子，水冷却：不允许循环水 和冷却水流量降低或中断、避免杂质和 气体进入，绝缘要求； • 电机与泵壳内部相通，承受高压强：限 制水交换，避免杂质和污水进入电机， 防止泄漏； • 泵体高温，电机常温：必须限制热传递， 同时防止金属件温差应力； • 轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、 避免杂质和气体进入； • 炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化； • 与水冷壁安全相关：需有足够循环压头 和流量。
结构2
• 辅助水冷却环路 ： 作用：冷却电机、润滑轴承； 动力：止推轴承端的辅助叶轮 。停泵时靠虹吸形成循环回路。 • 轴承： 轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑Michell型 ，衬垫轴 承面衬有酚醛胶化石棉 ，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥 环境中运行。 • 内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应 在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。 • 热交换器 ：壳----管型 。管组内部为低压冷却水，外部为高压 炉水。 • 监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压。
• 注水：1、水质良好 ; 2、完 全排出空气，防止杂质进入电 机 • 绝缘要满足要求 • 启动前排出系统内空气 • 保持冷却水流量，控制好泵和 电机温度 • 启动时避免倒转 • 泵与系统不泄漏 • 泵体无热冲击 • 冬季防冻 • 运行中泵内不汽化 • 电机不得过电流
操作
要求
运行操作 注意事项 （一）
• 注水和放水过程的注意事项 注意锅炉压力和水源压力变化 注意防止倒流 注意防止误操作阀门 注意防止操作顺序错误 注意防止阀门不严 注意防止水质不良 注意防止注水超温 注意防止温差应力 • 防止炉水泵汽化注意事项 注意避免锅炉压力急剧下降，特别在RB 时 注意避免汽包水位过低 注意锅炉冷态下运行泵电流
• 炉水泵备用注意事项 注意暖泵 注意防冻 • 炉水泵启动注意事项 注意排空气 注意防止反转 注意防止过热 注意汽包水位变化 注意温度变化 • 炉水泵运行中注意检查事项 电流 电机温度 泵压头和流量 绝缘 振动 冷却水和冲洗水
运行操作 注意事项 （二）
逻辑 和 保护 （一）
作 用
原理
• 泵：LUVAc2× 350-435-1 单吸双出混流泵，低压头，大流量： 设计泵量：2090m3/h ，压头差31.9m 高温高压： 设计温度：375℃ ，设计压力220bar， 吸入压力：190.7bar，吸入温度下比重：0.5619kg/m3 。 • 电机：200R 453 6000 三相交流异步鼠笼式电机： 输出功率：200kW，电压：6kV，转速：1450r/min，全负 荷电流：28A。 无密封湿定子电机： 泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高 压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60 ℃级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压 容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于 泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。 • 泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递： 1、颈形的简单限制器限制热传导； 2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散； 3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用； 4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。 • 泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸 端上。 • 电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机 与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电 机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。 • 挡圈耐磨环----套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电 机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤 除。
炉水泵参数与炉水温度的关系
• 热态 泵热态：吸收功率122.9kW，效率83%； 电机热态：功率141 kW，86.5 %，功 率因数0.705； 总效率：71.8%。 电机低压冷却水：2.2 m3/h （35 ℃ 冷却水） • 冷态 泵冷态：吸收功率218.8kW，效率83%； 电机热态：功率246.0 kW，88 %，功 率因数0.805； 总效率：73.0%。 电机低压冷却水：2.5 m3/h （35 ℃ 冷却水）