本文由胖兔兄贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 他 山 之 石 引入先进设备管理理念 做强中国石油石化企业 马伯文 摘 要 顾约伦 & 上海 ’((’() * 中国石化股份公司上海高桥分公司 方法的前景。 关键词 设备 管理 +,石油石化 重点介绍了全员生产维修 +,- 等国外先进的设备管理方法, 并论述了在我国石油石化行业中应用此 虽然人类对石油的利用由来已久,但作为一项 工业活动其发展历史不过百余年。从纯粹技术的观 点来看,石油石化工业发展的历史是加工工艺开发 与装置规模增长相互促进的交织过程。上世纪的中 后叶,石油石化工业规模的扩大为社会文明的发展 提供了能源和材料等重要物质基础,也因此引起一 些人担心石油资源会很快走向枯竭。同时,全球范 围内公众对保护环境的意识迅速提高,对石油加工 工艺和油品的环境质量指标日趋严格。然而,进入 新世纪以来,各种信息来源表明世界常规石油资源 的总量仍在增长,石油石化工业作为社会发展的基 础和支柱的作用仍然十分突出。在这样的世界大环 境中,中国石油石化行业的发展前景更表现出发展 迅速的特点。目前我国已经是世界上名列前茅的石 油石化消费大国, 而与经济增长的发展速度相比, 我 国石油石化产品的生产还远远不能满足国内发展的 需要。在可以预见的一长段时间内,我国国民经济 仍将保持高速增长的态势, 预计到 ’((# 年我国的原 油需求量将达到 ’. $ / ’. # 亿吨, 各类成品油、 乙烯、 树脂、 纤维、 橡胶产品都表现出巨大的市场潜力, 这 为我国的石油石化行业迎接入世挑战、参与全球竞 争、 全面提升其国际地位提供了良机, 同时也对我国 石油石化工业提升技术和规模水平、与世界水平接 轨提出了紧迫的要求。 石油石化工业采用的是大型化、连续化、自动 化、 高速化的生产方式, 设备投资占了总资产的主要 部分。我国石油石化工业要真正与世界先进水平接 轨, 肯定必须走装置大型化、 流程一体化的道路, 这 样, 在企业的运作过程中, 实施先进的设备管理、 以 最经济的投入确保设备最有效的运行,对于我国石 油石化企业提高竞争力乃是至关重要的大事。 — ! 设备管理—— 石油石化行业核心 业务的重要组成部分 现代企业管理的焦点之一是提高效率。现代大 工业的特点是在一切适用的范围内,用机械作业来 取代手工操作,从而实现大批量地生产品质稳定的 标准化产品的目的。 但同时, 大工业对于稳定良好的 设备状态和先进的设备管理的依赖性也日益突出。 石油石化工业是最能体现现代大工业生产这一 特点的, 而且随着现代石油石化企业装置大型化、 流 程一体化趋势的发展,生产装置设备的高效能运行 对现代大型石化企业提高生产效率所起的作用更为 明显。 我们应当认识到, 现代化的设备管理是石油石 化行业核心业务中不可缺少的一项关键组成部分。 虽然按照集中优势、 发展核心竞争力的理念, 石油石 化行业在实行主业与辅业分离、企业职能与社会职 能分离的过程中,不可避免地会考虑剥离过去附属 于企业的维修队伍 ( 这也有助于维修队伍的专业化 发展、 提高其自身素质) 但设备管理这一职能却肯 , 定是石化企业所不可须臾或缺的,是企业的生命 线。 实际上, 维修队伍剥离的本身也是提高设备管理 水平、 降低维修成本的一项措施。 在石油石化行业中,加强先进的设备管理与实 施先进的生产策略之间的关系可能比其他行业表现 得更为明显。 目前, 炼油行业流程一体化的特点已经 著有 《 清洁燃料生产技 第一作者简介: 马伯文 男 !"#$ 年生 教授级高级工程师 现任中国石化上海高桥分公司副经理 术》 等专著, 并在国内外炼油 % 化工科技期刊上发表论文数十篇。 !"#$%"#& ’"()&*#+ ,$-./012 3 !"#$% &’’( 45? 他 山 之 石 越来越深入地延伸到下游的石化行业,这种做法对 于提高生产效率是显而易见的,但其对于设备管理 水平的要求显然也更为苛刻。一套装置的设备问题 不仅可能中断本装置的正常生产,更可能波及上下 游装置的稳定生产。 另一方面,传统的设备管理工作通常是围绕保 证设备的完好和控制设备故障、保证生产计划正常 执行来开展的 ! 这样的管理方式并不一定能充分挖 掘石油石化装置的利用率。从许多公司对设备效率 损失的统计和分析来看 ! 影响设备效率 " 包括生产 能力 # 的主要原因并不是设备故障 " 往往不足 因而仅仅控制设备故障并不能最大程度地提 $%& # , 高设备效率, 而合理配置维修内容、 控制维修时间和 维修间隔周期( 对于一体化的生产基地, 可能更为重 要的是保持各相关装置的检修同步 ) ,达到维修质 量、 费用和消耗时间的最佳平衡点, 才是向设备管理 要质量、 要速度、 要效益的有效手段。 最后, 石油石化行业先进加工工艺的开发、 清洁 化生产的要求都使得石化行业所使用的设备趋向于 复杂、 精密、 大型化, 维修的专业水平也随之提高, 设 备管理职能也必须适应相应的要求。 制造业大发展期间总结出来的设备管理模式。实施 )* 在美国工业界大大减少了设备故障、提高了生 产效率。也有人将 )* 释义为预防维修 ( )+32350123 ) 强调早期发现设备劣化、 , 预测故障的 *41503545/3 重要性, 后来成为 7,81901/9 理论的一项重要内容。 而 )* 活动后来又被日本企业发展成为 ()*,强调了 设备管理活动的全员性 ( , (,04?) 实际上融入了中国 “ 鞍钢宪法” 的许多内容。但当时这种活动还只是在 生产和设备保养部门展开, 而现在更有人将 ()* 进 一步阐释为 “ 全面生产效率管理”( (,04? )+,-./0123 全面盈利经营 ”( *45483>350) 和 “ (,04? )+,@104A?3 ,更强调了一切相关部门和人员的参 *45483>350) 与。()* 概念引入我国后,有人提出要将它从现场 设备管理的层面上提升到设备管理体系的层面,并 由此提出 “ 全面规范化生产维修”( (,04? B,+>4?1C3的管理模式。 )+,-./0123 *41503545/3) ()* 最重要的特点是全员性参加和事前管理 的要求, 特别适用于石油石化行业的设备管理。 D ()* 工具应用于石油石化企业的 现实意义 ()* 方法最初是在日本丰田汽车的供应商日 本电装公司开始的, 首先在汽车工业普及, 然后推广 到机械、 电子等加工组装产业, 经过一系列改进和适 应后, 从上世纪 E% 年代已经进入石油石化行业。 从石油石化行业设备管理的基本目标——即提 — 高设备利用率、控制维修成本和确保生产策略的执 行出发, ()* 确实是一项能够行之有效的管理工 具。 例如, 在设备管理最重要的内容——维修管理方 — 面,现代化管理的重心已经由单纯的保证设备状态 转变为保证设备最经济有效的运行,追求设备管理 的整体效益。()* 在它的发展历史中涵盖了多种关 于设备维修管理模式,从早期的纠正性维护 ( 、 ;,++3/0123 *41503545/3) 预 防 性 维 修 ( )+32350123 , *41503545/3) 到后来逐步被提出和推荐的预测性维 护 ( 、 )+3-1/0123 *41503545/3) 维 修 的 预 防 ( 等。 *41503545/3 )+323501,5) 这些模式与设备状态的 时间相应性可以用下图示意: ’ 现代设备管理方法的演进和 ()* 的发展历史 设备管理是随工业化的发展而不断演进的。工 业的发展导致设备的大型化、 先进化、 复杂化, 这些 在石油石化工业表现得尤为突出,设备的管理水平 也必须相应提高, 才能有效地控制维修成本、 提高设 备效率。设备管理专家从生产实践中总结出了多种 现代设备管理模式理论,如二战前出现了在美国的 “ 生产保全”( 、上世纪 )+,-./0123 *41503545/3! )*) 工 年代相继出现于美国和英国的后勤 ( 6% 7,81901/9) 程学、 设备综合工程学、 可靠性中心管理 ( , :;*) 上 世纪 6% 年代出现于日本、 近年又得到广泛认同和发 展的全员生产维修 ( ) ()* ,以及近年来十分流行的 适时管理( =5 (1>3——<=() 解放后的中国企 — 等。 <.90 业基本上采用原苏联的计划预修体制,后来则发展 出“ 鞍钢宪法”——中国式的设备管理群众路线。 — 改 革开放后,西方的各种先进管理方法也陆续被引 进。这些方法不是互相隔绝、 完全独立的, 它们的发 展过程是互相牵连、 有些甚至是一脉相承的。 例如最早出现于美国的 )* 方法,是美国在其 ?!"? ###$ %&’&())*+$ ’,) 上海化工 !""#$ "% 他 山 之 石 其中,对于实行装置联动生产的石油石化行业 来说, 纠正性维修( 又称反应性维修、 事后维修) 仅仅 适用于非主线的简单设备或备用设备,对于主体设 备、 管线来说, 这种维修模式必须通过管理的强化、 深入而力求避免。 预防性维修的方式不可避免会造成部分设备过 维修, 使维修成本上升。 在准确把握设备状态的前提 下, 应及时调整设备的专职点检测周期, 尽量延长设 备在一个运行周期中的使用寿命, 降低维修成本。 诊断技术的发展使维修方式有了质的飞跃。预 测性维修就是以设备状态为基础,即在设备劣化到 影响生产前的一至二个维修周期时进行维修 ( 以不 影响产品质量、 产量为原则)因而直接维修成本低、 , 过维修少、 故障率低。 但对于装置长周期运行起关键 作用的设备的维修, 更必须辅以基础保养的加强, 也 就是所谓维修的预防。 维修的预防又称前瞻性维护 ( !"#$%&’() *$’+&), ) ,也就是 -!* 最为强调的日常基础保养,它 +$+%) 对稳定设备状态、降低维修成本起到了极其重要的 作用。由于石油石化行业的效益增长与生产装置长 周期运行和一体化同步生产的模式有很强的依存关 系, 这一维护方式对于本行业的意义就更为巨大。 即使在已经采用先进设备管理模式并取得相当 成绩的企业中, 各种维修模式仍然是并存的。 设备维 修管理的目标是要以经济效益为中心,对各种设备 类型进行梳理,分类采取最合适的维修模式。但是 -!* 提出,提高生产操作工的基础设备管理意识和 积极性, 加强日常维护保养 ( 即所谓的事前管理) 是 设备维修管理的重中之重。 -!* 的另一重要特点就是强调设备管理的全 员性。它的一些基本内容如 ./( 罗马拼音法的日文 清扫、 清洁、 整理、 整顿、 素养 . 个词的首字母)看板 、 教育、工人自主维护保养等都是针对生产部门的员 工参与设备管理而设计的。但实际上它还为工艺技 术、采购销售和一切其他相关部门的参与管理提供 了一个平台。 例如在石化行业中, 装置长周期运行是 企业设备管理的重要内容,是设备综合管理水平的 集中反映,同时也是企业提高经济效益的重要手段 之一。要实现长周期运行,必须由企业领导直接干 预, 充分发挥生产车间、 财务 0 计划等管理部门、 各 级各类专业技术人员、生产工人和内 0 外部检维修 人员的积极性。 !"#$%"#& ’"()&*#+ ,$-./012 3 !"#$% &’’( 在 -!* 活动的发展过程中, 有人更进一步提出 ( -1!* -#&$2 1#"3$2’4)5 !"#56%&’() *$’+&), 了 — 的概念。它是针对 +$+%)——全员规范化生产维修) 因现代生产设备日趋复杂、精密而带来的维修活动 要求的提高,认为原来 -!* 所提议的 “ 生产工人自 主维护保养” 必须实行规范化才有可操作性。 日常的 工作程序经过实践的考验,形成规范文件并经上一 级领导批准后, 就成为今后设备维护保养的依据, 这 就是 “ ” 法 。这也恰与现代管理方法的基本理念不谋 而合, 实际上规范化的概念不应局限于维修策略、 维 修技术、 维修工艺的规范化, 更可以包括故障诊断 0 维修决策的管理、 维修计划的制定和实施控制、 维修 组织机构的设计等等,甚至可以涵盖企业内部维修 力量与外部维修力量的平衡与协作、外部维修市场 的运作和管理等等。提出规范化的概念可使得 -!* 方法被全面运用于设备管理的各个环节。就像 7/8 标准化控制文件一样,-!* 方法可使设备整个寿命 期间管理的全