LM3027A数控龙门铣床光机技术协议
甲方：长春数控机床有限公司
乙方：南通国盛机电工业有限公司
甲方向乙方订购LM3027A数控龙门铣床光机一台，经甲乙双方协商，达成如下协议：
1.机床用途及特点
铣床
LM3027A数控龙门铣床是集机械、电子等先进技术于一体的金属切削设备，是乙方为适应各机械制造业加工零件的需求而设计开发的，适应强力切削的数控龙门铣床。广泛应用于各种机械制造业的半精密加工和精密加工。
该机床采用先进的设计理念和设计手段，通过对机床大件进行ANSYS有限元分析保证了机床有足够的刚性。本机型结构为床身、两立柱和横梁组成封闭的刚性龙门架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），十字滑座沿横梁移动（Y轴）。滑枕铣头沿十字滑座做垂向移动（Z轴），同时主轴旋转，来完成对固定在工作台上的零件所要求的形状进行加工。这三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等功能
电气系统采用先进的设计理念和设计技术，广泛采用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床性能可靠，操作方便，控制自如。数控系统采用世界先进的德国西门子802D数字交流伺服系统，适用于复杂的加工控制。
2.机床描述
2.1设备名称及型号
LM3027A数控龙门铣床光机
2.2设备特点及适用范围
LM3027A数控龙门铣床光机的布局是：床身、立柱、横梁组
成封闭Array的刚性
框架结
构，工
作台沿
床身移
动（X轴），十字滑座沿横梁移动（Y轴），滑枕沿十字滑座垂向移动
（Z轴），三个方向的运动由工作台、十字滑座、滑枕移动来完成。工
作台薄壁多筋的结构使其不仅有大的承载能力，也使其动态响应特性
大大提高。封闭的龙门框架结构，独特的龙门式结构布局使机床具有
良好的刚性。该机床适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、印刷机
械、纺织机械、机车车辆等各机械设备制造业中箱体类、机加类、墙
板类零件的重切削数控加工，具有高刚性，高效率、高精度的特点。
2.3、设备主要技术规格
2.3.1、本机床的设计和制造符合以下标准要求
金属切削机床通用技术条件GB9061-2006
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004
数控龙门镗铣床技术条件JB/T6600-1993
数控龙门铣床精度JB/T6086-1992
机械安全.机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB5226.1-2002
金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10051-1999
机床位置精度验收标准GB/T17421.2-2000
2.3.2、设备技术参数
3.机床
标准配
置（供
货范
围）
3.1、机
床的框
架结构该机床由1个龙门框架、1个工作台、1个十字滑座及1个滑枕组成，龙门框架由双侧立柱、横梁及床身组成刚性框架，滑枕配置有铣头。
3.2机床的基础件
机床的主要基础件床身、立柱、横梁、工作台、十字滑座、滑枕等均采用HT300高强度铸铁，树脂砂造型，充分考虑了动静载荷，由计算机利用有限元分析并优化设计，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度和刚性高。薄壁多筋结构的设计保证了机床高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率提高抗震性。大铸件均采用先进的热处理时效工艺和粗加工后的二次时效，最大限度的消除了铸造内应力和机加残余应力，有效的防止了变形，保证了机床的精度稳定性。
3.3滑枕铣头
采用大的截面积和合理的筋的布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，并配
有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。每个滑枕配有两个液压平衡缸，既减小了电机的负载又提高了机床运动的精度。
3.4主轴传动系统
主轴由精密的P4级机床主轴专用轴承支撑，油脂润滑，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。该主轴采用“夹爪”式拉紧形式，可将刀具自动拉紧在主轴上。该拉刀机构为碟簧拉紧、气压松开。
3.5进给系统
机床进给系统由电机、皮带、导轨、滚珠丝杠幅、等组成。
X、Y轴采用日本原装进口NSK重载免润滑滚柱导轨，刚性强、动态精度佳，并配置NSK最新型自润滑块，既经济环保又实现了长期免保养。滚柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为0.002，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性；
Z轴采用矩形滑动导轨和贴塑导轨组合，具有刚性好、变形小、阻尼特性好、吸收切削振动、提高刀具耐用度的特点。
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
3.6液压气动和润滑系统
3.6.1液压平衡系统
滑枕平衡系统采用氮气平衡装置，响应快、压力变化小、方便调整维护，并配用压力检测开关与Z轴进给互锁。
3.6.2气动系统
气动系统由主轴吹气（清洁主轴锥柄）和刀具冷却管路构成。气动元件均采用台湾亚德客产品。
3.6.3润滑系统
3.6.3.1导轨润滑系统
采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
3.6.3.2主轴轴承和丝杠轴承润滑系统
采用润滑脂润滑，不需频繁的加添或更换油脂，可以较长时间的免维护。
3.7自动排屑和冷却系统
3.7.1排屑系统
自动排屑装置由放置在床身两侧的螺旋排屑装置和放置在床身一端的链式排屑器及可翻转排屑小车组成。
3.7.2加工刀具冷却
刀具冷却由气源直接供给，气管经过横梁上方过滑枕延伸至切削刀具并对其进行冷却。
3.8机床的防护
机床重要部件（丝杠导轨等）均采用不锈钢防护罩实行保护，防止铁屑飞溅而损坏。机床整机采用半封闭防护形式.
3.9电控部分
3.9.1数控系统
数控系统选用德国西门子802D数控系统，611D全数字式交流伺服系统，系统功能按西门子公司标准出厂配置。
3.9.2机床控制面板
集成的西门子MCP机床控制面板安装在操纵箱上，通过节省接线极
大的降低了机床的故障率。使机床性能可靠，操作方便，控制自如。3.9.3机床电气系统有效的集成了人机安全的的保护措施，实现了对操作人员和机床的最佳保护。
3.9.4配备小型手持脉冲发生器，方便用户对机床宜人化操作。
3.9.5配备三色警示灯，便于实现对机床的有效监控。
3.9.6具备基于通用RS232接口的在线加工功能（DNC）
3.9.7机床采用可调式人性化操纵站。
3.9.8全封闭恒温电控柜，标准防护，密封防尘。
3.9.9机床配置安全照明灯
3.9.10机床关键电气元件全部选用知名公司产品。
3.10主要外购配套件清单
注:备注中未标示外购件为光机厂家标配.
4.随机技术文件
4.1、中文机床使用说明书1套
4.2、设备地基图
4.3、设备外形图
4.4、设备配置图
4.5、电气原理图
4.6、电气配线图
花键铣床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
花键铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。 2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。 3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检 查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油 泵电机5—8分钟，排出油泵空气后再进行。 4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与 工件装卡要牢固。 5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀 具在退出工件前不准停车。 6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦 拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着 转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版
铣床技术安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
生产技术服务合同 甲方：XX有限公司 乙方： 甲方是XX高新技术企业，拥有雄厚资金和庞大的销售网络，乙方从事多年数控机床电器设计和销售工作，具有丰富的工作经验。甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据<中华人民共和国合同法>相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本合同，以求共同恪守： 第一条：服务内容、方式和要求： 1、服务内容为数控锯床、机床、车床、铣床的图纸设计，技术指导及该产品生产中的技术攻关、指导和培训。 2、服务方式：乙方专职到甲方所在地为本公司提供专门服务，即技术合同履行地在甲方。 3、服务要求：乙方所提供的服务应达到能为甲方解决数控技术问题，其产品能达到国家级标准。 第二条：工作条件和协作事项： 甲方责任： 1、甲方在本公司提供生产场地、资金、工人、相关设备以及供乙方工作的场所; 2、甲方负责确定生产产品的类型和具体型号; 3、甲方负责产品的销售;
4、甲方负责物资的采购; 5、甲方为乙方在服务期限内无偿提供食宿，乙方不需提供的情况除外。 乙方责任： 1、乙方全面负责该类产品的专项技术服务和管理，负责图纸的设计并编制说明书; 2、负责该类产品生产职工的技术培训，使职工能掌握该类产品的应用技术和解决问题的技能; 3、负责该类产品生产工人的现场管理，产品流程监督和生产进程; 4、协助甲方做好产品开发、销售和售后服务工作; 5、严格保守技术秘密和商业秘密。 第三条：履行期限、地点和方式： 乙方为甲方服务的期限为三年，乙方根据合同第一条确定的服务内容、方式和要求及第二条规定的职责为甲方提供服务，甲方向乙方支付每年技术服务费为人民币贰拾伍万元正，协议签订后首付第一年服务费二十五万元，后二年服务费在当年年度6月底和12月底分二期限付清。 第四条：验收标准和方法： 技术服务或者技术培训按规范进行，采用产品达标的方式进行验收，即乙方提供技术服务所生产的产品能达到国家标准，并由国家技术管理职能部门抽检，并出具产品合
VMC1060L立式加工中心技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方） 就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议： 一、简介 宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需
要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。
操作规程编号：YTO-FS-PD863 铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 停车时间较长，开动机床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。 5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
合同编号：GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关
10t门式起重机改造 甲方： 乙方：男身份证号码： 2014-05-23 经甲乙双方友好协商达成以下协议： 一、起重机械设备基本技术条件表 改造范围：8.5米升高到10.5米。 二、标准及规范 单梁门式龙门的设计改造制造标准
1、GB3811-83起重机设计规范 2、GB6067-85起重机械安全规程 3、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等 4、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB699；GB700《碳素结构钢》 6、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》 7、GB 50278-1998：起重设备安装工程施工及验收规范 二、起重机改造双方相关的责任和义务： 1)甲方负责一切物料提供包括角铁，场地，耗材，氧气，乙炔，焊条，钢板等与改造工程 相关的物料与协助。 2)甲方负责工人中午工作餐。 3)费用：改造费用共1.5万元：乙方工人工资由支付1.3万（壹万叁仟元整），甲方支付 工人0.2万工资贰仟元；龙门起重机转运，吊车等所产生转运，安装的费用由甲方所承担（车辆，及吊车费用）。 4)费用支付方式：工人到达改造场地，甲方先支付乙方贰仟元，改造完毕后，李建强，李 朝三一起性支付乙方1.3万元壹万叁仟元整。 5)改造时间：一个星期之内完成。 6)甲方所提供原材料必须合格达到国家标准后才可使用。 7)起重机改造安装好，交付使用后，甲方立即支持1.5万元进度款，余0.4万（肆仟元）为 质量保证金，一年之内结算清。否则方有权暂停起重机使用及维护工作 8)乙方负责工人施工现场的安全，做到文明施工，一丝不苟，按时保质完成改造。乙方对 龙门改造后质量负责，达到相关起重机改造要求。 9)施工具体方案由乙方负责实施。 10)甲方自愿改造龙门起重机。 三、材料及工艺要求 主要承载构件等按GB/T14405-93规定，采用Q235B角铁板材，焊接工艺和焊缝的
操作规程编号：YTO-FS-PD341 木工铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD341 2 / 2 木工铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。 二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm 后再进行接料。 三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。 四、铣切硬木口一次不得超过深15mm 、高50mm 。铣切松木口一次不得超过深20mm 、高60mm 。严禁在中间插刀。 五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。
数控加工中心转让合同书 售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议： 一、甲方将___________________ 转让给乙方，该机械型号为___________________，出厂日期为________________ ，出厂编号为___________________，经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥：___________________，大写___________________。（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：_______________，大写___________________。于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械自移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：________方自提，交接地点为___________________ 。甲方在自己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
太阳能电池组件技术协议书 项目名称：鑫盛太阳能科技有限公司 项目地点：呼和浩特市、乌兰察布市 需方：电力勘测设计院有限责任公司 供方：太格新能源有限公司 签订日期：2015年 7月3日
需方：电力勘测设计院有限责任公司 住所地：呼和浩特市锡林南路21号 法定代表人：王治国 供方：太格新能源有限公司住，住所地：呼和浩特市赛罕区新桥靠 法定代表人：高兴 根据《中华人民国合同法》等相关法律法规，供方和需方（以下简称“双方”）本着诚实信用、平等互利的原则，经友好协商，于二零一五年六月日在呼和浩特市就多晶太阳能组件（以下简称“货物”）的购销事宜，签订本技术协议，容如下： 一.供货围 1.1．包各电站组件配置表（光伏组件要求：255Wp/每片） 二、基本性能要求 2.1.总则 2.1.1.本技术规书适用光伏电站项目之晶体硅太阳能光伏组件采购供货项目。 2.1.2.本技术规书提出的为最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供货方应保证提供符合本技术规书和有关最新工业标准的优质产品。
2.1. 3.本技术规书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.1.4.本技术规书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.1.5.在签定技术协议之后，需方保留对本规书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 2.1.6.产品必须通过金太阳认证。 2.2.标准和规 供货设备应符合本技术条款的要求，本技术规未作规定的要求按照下述标准执行。除本规对标准和规另有规定，供货项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程、或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，供方应就其可能影响设备设计或性能容的标准用中文文本提供给供货人，供其批准。 （1）国际电工委员会标准： IEC 61215-2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》 IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规》 （2）国家标准： GB2297-1989 《太阳光伏能源系统术语》 GB6497-1986 《地面用太阳电池标定的一般规定》 GB 6495.1-1996 《光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量》 GB 6495.2-1996 《光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求》 GB 6495.3-1996 《光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》 GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》 GB 6495.5-1997 《光伏器件第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》 GB 6495.7-2006 《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB 6495.8-2002 《光伏器件第8部分：光伏器件光谱响应的测量》 GB 6495.9-2006 《光伏器件第9部分：太阳模拟器要求》 GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》
项目名称： 合同编号： 技术协议 （合同附件） 甲方：
乙方： 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 ========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1.供货范围：
2.甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件： 2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz； 2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa； 2.1.3 厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃ 厂房湿度：15%～90%，年平均59%； 2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数： 工件规格表 3.总体要求： 3.1.人机工程 ●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ●充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准： ●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整 体，便于设备安装和工艺调整。
3.3. 运动单元要求： ●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所 有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观： ●设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。 ●外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造 国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突； ●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色 为红色。 ●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、 皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ●加油点必须要有醒目的专用标识。 4.进料系统描述： 4.1.设备说明： 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2.移动式链式机（1台）： 4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台（可反向输送）。
数控龙门铣床技术协议 需方：供方：河北大恒重型机械有限公司 一、产品简介：机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移 动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置或的主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。 二．主要技术参数和配置清单如下： 序号名称品牌备注 排屑机沧州盐山双螺旋提升机集屑车 铸件毛坯大恒树脂砂铸件经两次退火处理 进给电机发那科β电机轴扭距*、轴扭矩*，轴带抱闸。三轴加精密减速机。 主电机发那科β电机(选配) 系统发那科可铣、镗、钻、扩、铰等功能 防护罩沧州盐山工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。 丝杠日本研磨丝杆级 轴，轴 轴承日本等级 贴塑台湾 限位绝对编码器 电器柜加安装沧州盐山操作面板分开 铸件粗加工大恒二次回火 主轴箱导轨磨淬火大恒淬火硬度以上。 装配大恒装配温度摄氏度以上润滑泵亿安带分油泵 垫铁和螺栓大恒每台一套 主轴健椿,外径长鼻端 气动元件
同步带轮沧州盐山高低速各一套安装调试大恒 平衡配重无锡德月氮气 机床结构图大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 序号项目主要参数轴行程 轴行程 轴行程 龙门跨距 主轴端面至工作台距离 工作台面积长*宽* 最大承重 型槽数量. 型槽尺寸间距 驱动方式直连 主轴转速 主电机功率 主轴扭矩 主轴锥度及规格 拉刀方式手动 主轴直径 、、快移速度 、、伺服电机功率轴 、、伺服电机扭矩×减速 比 轴*轴* 、、伺服电机转速 、、轴丝杠直径ΦΦΦ
附件某某水电站消防车钢构车库项目技术协议 甲方：某某工程有限公司 乙方： 一、工程项目内容 工程量清单 序号名称单位数量备注 1钢构车库施工m2180.01、见设计详图（基础、钢构、砖砌体、地面及装修防腐部份）。 2、室外排水沟。 3、室外散水。 4、室内外墙漆及水泥砂浆抹灰。 5、图上包含的50厚铸铁镂空盖板12m 6、照明日光灯6套、6mm2电源线150m，配电箱一个。 7、Φ25水管更换25m（阀门及接头） 8、车库地面砼180m2(C25厚200mm) 9、未列事项详见图上有关要求。 2石碴夯实回填m32701、分层回填夯实。 2、石碴运距3.5km。 3室外路缘石拆除及硬质土方开挖m318 1、人工挖除室外地坪硬质土方，开挖厚 度为25cm. 2、拆除路缘石15米。 3、就近回填不需外运 4拆除猪栏房子m2901、拆除的猪栏弃碴就地铺平夯实。 2、清理出不需要的木材。 3、清除场坪内不需要设施 5拆除浆砌石m33就近回填(用于基础部位的拆除) 6樟树移植株2移植至50米外并保证成活 7洗车坪砼地面浇筑m3351、C25路面砼 2、厚200 3、切缝并油膏灌缝 8排水沟修建m401、拆除部分浆砌石油 2、砖砌排水沟及1：2水泥砂浆抹面沟底 砼找平并放坡（按现场情况定） 9砖砌240围墙m39.51、围墙高2.5米高，15m长 2、外侧为需抹灰的清水墙、内侧为 1：2水泥砂浆抹灰。 3、水混砂浆标号为M10 10安全文明施工费项11、用于投入安全措施的购置。 2、施工时保持场地的清洁，堆放整齐。
二、技术要求 2.1乙方在执行本工程项目协议时，全部工作的检查、施工安装或检查、调整、试验、验收必须遵循 国家和电力行业现行技术规范和标准，技术指标应达到现行相关规程、标准、规范所规定的要求。 乙方必须严格按照甲方提供的修建方案及现行的有关规范、规程进行施工。白市水电站后方营地消防车钢构车库项目施工中所用主要材料必须“三证”齐全，施工中需按现行规范要求送检的材料要及时送样检测。主要施工工艺、施工程序、投入施工材料、施工设备和劳动力情况、质量检验和安全保证措施、安全生产、文明施工保证措施要经过监理及甲方的认可后方可执行。本项目涉及到的有《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20012）、《建设工程项目管理规范》（GB50326－2001)、《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）、《水工建筑物检修维护规程》（QB/WSD-102-01.11-2003）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）、《混凝土坝养护修理规程》（SL230—98）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008年版；《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(GB1228~1231-91)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)等技术要求等。除本技术条款另有规定外，乙方施工所用的材料、施工工艺和工程质量的检验和验收均应符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。2.2技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守 国家和行业的标准。本协议技术条款中引用的标准和规程规范在本协议出版时均为有效，所有标准和规程规范都会被修订，故使用本协议范本编制工程技术条款时，应执行其最新版本。 2.3整体验收时要求严格履行质量验收标准。 2.4施工工艺及施工方法 一）、材料及构件连接： 1、本工程刚架板材采用Q345B钢，材质应符合《低合金高强度结构(GB/T1591-94)规定的Q345B的要求，吊车梁板材采用Q235B钢，材质应符合《碳素结构钢》、GB/T700-1988的要求，除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷含量的合格保证；冷弯试验的合格保证外，还应满足下述要求：
操作规程编号：LX-FS-A63735 铣床工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铣床工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托
铣床安全操作规程 1、铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。 7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具, 以防发生意外。 10、龙门铣床上工件要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。 11、龙门铣床铣削各种工件特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。 12、靠模铣床工件时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 12、靠模铣床工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全技术操作规程。 13、仿形铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。 14、仿形铣工作时必须先停止所有方向的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。 15、16、螺丝机及搓丝机操作在切削工程中严禁用手去摸或接触加工件，以免发生意外事故。 16、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀退出螺钉后，才允许开返回程。 17、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。 18、花键铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。 20、花键铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免使机床产生过大的振动。发现工件松动或发生故障必须停车检查。 东莞市博恩精密机械有限公司 2020年6月
卧式数控卧式铣床技术协议 一、机床用途及结构特点 本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。 二、主要技术参数： 工作台尺寸（长×宽）：≥500×1800mm X轴行程：≥1100mm Y轴行程：≥330mm Z轴行程：≥600mm 主轴转速：17级45-1800r/min 主轴锥孔：7：24 ISO50 主轴刀柄BT50 主轴中心至工作台面距离：40-640mm X、Y、Z轴快速移动最大速度：8000、2000、8000mm/min X、Y、Z轴切削进给速度：5-4000、5-1000、5-4000mm/min 工作台最大承重：≥1000kg 工作台T型尺寸：6-18×63mm 主轴电机功率：15Kw 机床颜色：用户确认 四、主要技术要求 1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C； 平口钳（①Q12200(QH)2套、②Q12280(QH)1套、③Q12160(QH)1套）。 2、该机床配风枪一套。 3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。 4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充
分。 5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时 进行了预拉伸保证了机床的传动精度。 6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。 7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。 8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行 采取连锁保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时停机，并 发出信息显示，以便问题查找和处理。 五、电气及数控系统 六、随机附件 T型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等。 七、随机技术文件 1、说明书（需包含装配图，布置图） 2、合格证 3、装箱单 八、验收 1、精度检验标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验》执行。 2、试件由买方提供。 3、量检具及工具卖方厂家自备。 4、机床元件标识清晰，管线布置规范，防护安全齐全。