LM3027A数控龙门铣床光机

技 术 协 议

甲方：长春数控机床有限公司

乙方：南通国盛机电工业有限公司

甲方向乙方订购LM3027A数控龙门铣床光机一台，经甲乙双方协商，达成如下协议：

1. 机床用途及特点

铣床

LM3027A数控龙门铣床是集机械、电子等先进技术于一体的金属切削设备，是乙方为适应各机械制造业加工零件的需求而设计开发的，适应强力切削的数控龙门铣床。广泛应用于各种机械制造业的半精密加工和精密加工。

该机床采用先进的设计理念和设计手段，通过对机床大件进行ANSYS有限元分析保证了机床有足够的刚性。本机型结构为床身、两立柱和横梁组成封闭的刚性龙门架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），十字滑座沿横梁移动（Y轴）。滑枕铣头沿十字滑座做垂向移动（Z轴），同时主轴旋转，来完成对固定在工作台上的零件所要求的形状进行加工。这三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等功能

电气系统采用先进的设计理念和设计技术，广泛采用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床性能可靠，操作方便，控制自如。数控系统采用世界先进的德国西门子802D数字交流伺服系统，适用于复杂的加工控制。

2. 机床描述

2.1设备名称及型号

LM3027A数控龙门铣床光机

2.2设备特点及适用范围

LM3027A数控龙门铣床光机的布局是：床身、立柱、横梁组

成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身移动（X轴），十字滑座沿横梁移动（Y轴），滑枕沿十字滑座垂向移动（Z轴），三个方向的运动由工作台、十字滑座、滑枕移动来完成。工作台薄壁多筋的结构使其不仅有大的承载能力，也使其动态响应特性大大提高。封闭的龙门框架结构，独特的龙门式结构布局使机床具有良好的刚性。该机床适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、印刷机械、纺织机械、机车车辆等各机械设备制造业中箱体类、机加类、墙板类零件的重切削数控加工，具有高刚性，高效率、高精度的特点。

2.3、设备主要技术规格

2.3.1、本机床的设计和制造符合以下标准要求

金属切削机床通用技术条件 GB9061-2006

金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-2004

数控龙门镗铣床技术条件 JB/T6600-1993

数控龙门铣床精度 JB/T6086-1992

机械安全.机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB5226.1-2002

金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999

机床位置精度验收标准 GB/T17421.2-2000

2.3.2、设备技术参数

产品型号 LM3027A 单位

工作台 工作台尺寸 3000X2300 mm

门宽 2700 mm

工作台承重 10 T

T型槽宽度 22 mm

加工范围 X轴行程 3200 mm

Y轴行程 2700 mm

Z轴行程 1000 mm

主轴端面至工作台距离 250-1250（主轴长鼻端）

mm

310-1310（主轴短鼻端）

主轴 锥孔型号 BT50

拉钉规格 45°

转速范围 10-4000（标配） rpm

主轴电机功率 22-30（30分钟定格） KW

进给 切削进给速度范围 10-7000 mm/min

X轴快速移动 8000 mm/min

Y轴快速移动 8000 mm/min

Z轴快速移动 6000 mm/min

系统配置 控制系统 西门子802D

主电机 超同步CTB-4022ZX

X轴电机 1FK7105 48Nm

Y轴电机 1FK7105 48Nm

3.机床标准配置（供货范围）

3.1、机床的框架结构

该机床由1个龙门框架、1个工作台、1个十字滑座及1个滑枕组成，龙门框架由双侧立柱、横梁及床身组成刚性框架，滑枕配置有铣头。

3.2机床的基础件

机床的主要基础件床身、立柱、横梁、工作台、十字滑座、滑枕等均采用HT300高强度铸铁，树脂砂造型，充分考虑了动静载荷，由计算机利用有限元分析并优化设计，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度和刚性高。薄壁多筋结构的设计保证了机床高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率提高抗震性。大铸件均采用先进的热处理时效工艺和粗加工后的二次时效，最大限度的消除了铸造内应力和机加残余应力，有效的防止了变形，保证了机床的精度稳定性。

3.3滑枕铣头

采用大的截面积和合理的筋的布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，并配Z轴电机 1FK7105 48Nm

配件 三轴导轨规格（XYZ） X/Y轴2-55#滚柱线轨

Z轴硬轨

三轴丝杆规格（XYZ） X轴8016

Y轴6316

Z轴5010

轴承规格 X轴60TAC120B

Y轴50TAC100B

Z轴40TAC90B

主机外形尺寸 7850X5150X4900 mm

主机重量 50 T

有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。每个滑枕配有两个液压平衡缸，既减小了电机的负载又提高了机床运动的精度。

3.4主轴传动系统

主轴由精密的P4级机床主轴专用轴承支撑，油脂润滑，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。该主轴采用“夹爪”式拉紧形式，可将刀具自动拉紧在主轴上。该拉刀机构为碟簧拉紧、气压松开。

3.5进给系统

机床进给系统由电机、皮带、导轨、滚珠丝杠幅、等组成。

X、Y轴采用日本原装进口NSK重载免润滑滚柱导轨，刚性强、动态精度佳，并配置NSK最新型自润滑块，既经济环保又实现了长期免保养。滚柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为0.002，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性；

Z轴采用矩形滑动导轨和贴塑导轨组合，具有刚性好、变形小、阻尼特性好、吸收切削振动、提高刀具耐用度的特点。

三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；

三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。

3.6液压气动和润滑系统

3.6.1液压平衡系统

滑枕平衡系统采用氮气平衡装置，响应快、压力变化小、方便调整维护，并配用压力检测开关与Z轴进给互锁。

3.6.2气动系统

气动系统由主轴吹气（清洁主轴锥柄）和刀具冷却管路构成。气动元件均采用台湾亚德客产品。

3.6.3润滑系统

3.6.3.1导轨润滑系统

采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。

3.6.3.2主轴轴承和丝杠轴承润滑系统

采用润滑脂润滑，不需频繁的加添或更换油脂，可以较长时间的免维护。

3.7自动排屑和冷却系统

3.7.1排屑系统

自动排屑装置由放置在床身两侧的螺旋排屑装置和放置在床身一端的链式排屑器及可翻转排屑小车组成。

3.7.2加工刀具冷却

刀具冷却由气源直接供给，气管经过横梁上方过滑枕延伸至切削刀具并对其进行冷却。

3.8机床的防护

机床重要部件（丝杠导轨等）均采用不锈钢防护罩实行保护，防止铁屑飞溅而损坏。机床整机采用半封闭防护形式.

3.9电控部分

3.9.1数控系统

数控系统选用德国西门子802D数控系统，611D全数字式交流伺服系统，系统功能按西门子公司标准出厂配置。

3.9.2机床控制面板

集成的西门子MCP机床控制面板安装在操纵箱上，通过节省接线极

大的降低了机床的故障率。使机床性能可靠，操作方便，控制自如。

3.9.3机床电气系统有效的集成了人机安全的的保护措施，实现了对操作人员和机床的最佳保护。

3.9.4配备小型手持脉冲发生器，方便用户对机床宜人化操作。

3.9.5配备三色警示灯，便于实现对机床的有效监控。

3.9.6具备基于通用RS232接口的在线加工功能（DNC）

3.9.7机床采用可调式人性化操纵站。

3.9.8全封闭恒温电控柜，标准防护，密封防尘。

3.9.9机床配置安全照明灯

3.9.10机床关键电气元件全部选用知名公司产品。

3.10主要外购配套件清单 序号 规格或型号 名称 个数 生产厂家 备注

1 LM3027-4001 X向丝杆 1 台湾上银或银泰

2 LM3027-3001 Y向丝杆 1 台湾上银或银泰

3 LM3027-5001 Z向丝杆 1 台湾上银或银泰

4 60TAC120B 丝杆支撑轴承 6 日本NSK

5 50TAC100B 丝杆支撑轴承 6 日本NSK

6 40TAC90B 丝杆支撑轴承 6 日本NSK

7 LM3027-4002 X向直线导轨 2 日本NSK

8 LM3027-3002 Y向直线导轨 2 日本NSK

9 联轴节 3 德国R+W

10 BT50/200/4000RPM 主轴 1 台湾普森

11 主轴带轮及皮带 1

12 三进给轴带轮及皮带 3

13 6T 打刀缸 1 台湾尚品

14 YSF 精密锁紧螺母 台湾银锡

15 X向导轨防护 2 国产

16 Y向风琴护罩 2 台湾

17 半封闭外防护 1 国产

18 螺旋排屑 2 国产

19 链板排屑 1 国产