六角型双钢丝圈缠绕联动生产线技术协议
本机器主要包括导开机构、电加热装置、挤出挂胶、钢丝导向装置、牵引装置、
储存装置、缠绕装置等部分组成，能完成钢丝的导出、挂胶、缠绕等功能。整台机器
自动化程度高，除钢丝卷的装、卸由手工完成外,其余均由PLC程序控制。

一． 主要技术参数
1. 导开装置
1.1 导开工位 三工位（参照客户钢丝导开盘尺寸）
（包括钢丝盘装卸工具和钢丝除锈装置）
1.2 钢丝导开钢丝卷直径 φ720，宽：280
1.3 钢丝直径 φ1.65
挂胶后直径φ1.8
1.5 除污装置一套

2. 电加热柜
2.1 型 式 自动调节温度型
2.2 加 热 轮 3个（2组）
2.3 检 测 轮 1组（2个）
2.4 温度范围 40℃-120℃

3. 冷喂料挤出机
3.1螺杆直径 φ60
3.2长径比 12
3.3驱动电机 22KW（8极）、变频调速电机
3.4温控范围 0℃-90℃
3.5螺杆转速 6-60RPM
3.6机头压力 压力传感器带显示表
3.7带余胶回收装置

4. 导向装置
4.1导向盘直径 φ320
5. 牵引装置(两组)
5.1牵引电机 5.5KW带刹车电机，变频驱动
5.2冷却辊筒 2个

6. 存储装置(两组)
6.1每组最大有效长度 140M
6.2每组固定轮组 39个
6.3每组浮动轮组 38个

7. 缠绕装置
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7.1缠绕马达 7KW伺服（三菱）
7.2缠绕减速机 SEW
7.3排丝马达 1KW伺服（三菱）
7.4 排丝机构上下调整马达 伺服（三菱）
7.5断面控制 程控
7.6缠绕盘伸缩控制 气动
7.7卸圈 气动
7.8排列最大宽度 30 mm
7.9最大排列高度 14 层
7.10缠绕盘卷取线速度 Max = 380 m/min
7.11成型盘转速： Max= 200rpm
7.12钢丝圈直径 16″～24″
7.13钢丝预弯曲一套
7.14随机提供20″规格缠绕盘一套

二． 精度说明
1.钢丝圈内径公差 ±0.15 mm
2.钢丝圈宽度公差 ±0.4 mm
3.钢丝圈高度公差 ±0.7 mm
4.钢丝圈底部宽度公差 ±0.3 mm
5.接头搭接 0 ～ 20 mm
6.跳线处弧长 ＜钢丝圈周长的10％可根据要求任
意设定提前量

三． 生产效率
1.生产能力 3个圈/分钟（44，20″φ526）
四． 动力条件
1.气源压力 0.7 Mpa
2.电源 AC380v±10％，50HZ±2％
3.水压 ＜0.5 Mpa

五． 各部套说明

1. 导开机构
导开机构主要由导开盘、导开架、张力控制装置等部分组成，主要作用是将钢
丝导出并传送，张力由气弹簧来控制，张力的大小可通过调压阀调整。
本机构为三工位，每个工位都具有独立的传动、传送装置。
2．预热装置
预热装置主要由加热轮组、电刷装置、调压器等部分组成。可根据钢丝线速度
之变化动态调整钢丝加热温度。
3. 挤出机
挤出机采用φ60冷喂料挤出机。机头处设置温度压力传感器，为了保证钢丝获
得稳定的挂胶效果，机头、机筒、螺杆温度可分别控制，可稳定地保证胶料质量。
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本挤出机设置有余胶回收装置。
4. 导向装置
钢丝覆胶后，由此分别送达牵引存储。
5.牵引装置（二组）
牵引装置主要由电机减速机组、牵引轮组、断丝控制器、冷却水循环系统等组
成，钢丝缠绕在两轮组上可自动分开，牵引电机采用变频调速加刹车，保证当断丝控
制器测出有断丝情况发生时，系统能及时停机。冷却系统设置于主动牵引轮，可保证
胶料之冷却，防止掉胶情况之发生。
牵引速度受PLC统一控制，如储存浮动轮组处于下位，则牵引慢速运行，如果
储存浮动轮组处于下限，则牵引停止运行。
二组牵引装置为相互独立装置。
6.储存装置（二组）
储存装置主要由机架，固定轮组，浮动轮组等组成。
根据浮动轮组在储存架中所处位置，由PLC控制牵引速度及缠绕速度，保证整
个系统之正常运行，试车时应将上位，上限，下位，下限调整到合适位置，生产过程
中，每班前，班后应进行点检，防止事故发生。
浮动轮上升与下降具有手动功能，送出钢丝处有防逆止装置。
二组储存装置为相互独立装置。
７.缠绕装置
缠绕装置，主要可分为动力传动装置，缠绕盘分合装置，排丝装置，上下调节
装置，切丝装置，供丝装置，缓冲装置，卸胎圈装置等部分组成。
绕动力由伺服马达，通过时归皮带及SEW变速箱控制主轴转动；缠绕盘分合由
气缸控制其伸、缩；切丝装置由气动控制，用于钢丝切断；供丝装置由气动控制，用
于切断后之钢丝递头；排丝装置由伺服马达带动滚珠丝杆来控制；缓冲装置由气缸控
制，用于调整钢丝之张力，其张力可通过调整调压阀压力来调整；卸胎圈装置由气缸
控制，缠绕好的钢丝圈由夹圈机构夹持放入钢丝圈接取槽中。
整个缠绕装置是该联动线之核心部分，其控制有手动和自动两种方式，手动控
制用来进行系统调试，品种更换及动作异常，系统故障时使用，自动控制用于正常生
产时使用。
排丝形状及跳线长度均由伺服马达控制，整个系统之动作匹配由PLC集中控制，
整个系统动作主要由以下几个步骤：
伸模--送丝—夹丝—压丝—旋转启动计数—旋转（慢—快—慢）-- 停止--切丝
—缩模—夹圈—放圈。
整个缠绕系统受PLC统一控制，如储存架缺丝，浮动轮组处于上位，则缠绕慢
速运行，浮动轮组处于上限，则缠绕停止运行。
触摸屏显示内容：工艺参数设定及显示、配方号设定显示、设备运行状态显示、
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PLC输入输出状态显示、设备故障报警信息显示。
六． 主要配套件厂商
伺服电机 三菱电机
减速机 SEW、传仕
PLC型号 三菱Q系列
触摸屏 三菱
变频调速器 三菱
伺服放大器 三菱
空气开关选用 施耐德
控制继电器选用 IDEC
接触器热继电器选用 施耐德
按钮、指示灯、接近 施耐德

七. 设备面漆

1.电气控制柜：RAL7032（土灰）
2.设备主体颜色为：RAL5015（天蓝色）
3.转动、移动部件：RAL2005（亮橙）
4.安全装置：RAL1021（油菜黄）

八． 安装、调整及验收

1.本设备由需方负责安装，供方派技术员指导安装。
2.本设备由供方负责调试，需方派员配合。
3.设备分两次验收：
3.1在供方厂制造调试完毕，需方在供方厂内进行一次验收。验收合格后
发货。
3.2需方安装完毕，供需双方进行调试，需方进行最终验收。
3.3设备性能考核验收按条款一、二、要求进行，设备带负荷连续运转
72小时，传动系统应运行平稳，性能满足工艺要求后进行验收。
4．供方调试人员的食宿由需方负责。
5．设备调试完成后供方提供免费培训。

九． 质量保证

设备验收后，交付使用。供方实行质量保证，保证期为一年。一年内因供
方制造质量上问题，造成损坏，供方负责修理或更换。若因需方使用不当造
成损坏，供方负责修理，但收取修理费。

十． 技术资料

1. 设备到货前二个月需提供设备基础图一份（含电缆沟等）：设备到货前一
个月提供整机资料一份（含安装精度要求）。
2. 设备机械部份中文说明书（包括设备总图各部装配图，设备基础图气控原
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理图，备品备件明细表，易损件图纸等）共三套。
3. 电气部份中文说明书（包括电控原理图，PLC操作程序清单，电气产品清
单，接线图）共三套。
4. 设备调试完成后，提供电气竣工图、PLC操作程序清单。
5. 提供三菱J2S伺服放大器、触摸屏、PLC的使用说明书。