全钢丝子午线轮胎胎圈成型作业要点
1工艺要求
1.1钢丝使用前必须在生产区内停放24小时以上，并保证原包装完整。

1.2钢圈钢丝外观质量：无油、无锈、无氧化等污染物。

1.3胶料：应性能合格，且无杂物、无自硫胶疙瘩、无生胶疙瘩、无喷霜、无
水分、无粘连或未分散的药粒子等杂物，存放时间必须符合《胶料、压延帘布、半成品部件和生胎的环境条件与停放时间标准》。

1.4钢丝圈外观质量：不重叠，不缺线，钢丝表面附胶不少于95％。

2操作
2.1工艺流程
2.2操作前检查及准备工作
2.2.1查看交接班记录，了解技术变更、生产任务及上一班生产情况。

2.2.2接通电源、气源后检查设备运转等是否处于良好状态，及开启冷却水阀
门，启动温控电源，给挤出机预热。

2.2.3准备好达到停放时间的所需钢丝、胶料、胶帘布，检查它们与卡片是否
相符，是否符合施工标准，质量必须合格或是技术处理使用的，另外用胶片纵裁机将钢圈用胶料预先切成宽15-20mm的胶条。

2.2.4检查环境工艺条件是否符合要求。

2.2.5准备好本岗位所需工器具如剪刀、钢丝钳子、扳手、卷尺等。

2.2.6若发现钢丝有异常情况如：生锈、氧化变黑等，及时与品保和技术部门
联系处理。

2.2.7若钢丝原包装破损，需与品保或技术人员联系，进行试验，合格后方能
使用。

2.3生产工艺过程及注意和要求：
作业名称作业方法
工
具
注意及要求
钢圈成型钢丝圈缠头存放
三角胶
刷胶浆
贴合
钢圈成型1.打开钢丝包装，检查外观质量。

2.将钢丝卷装入专用夹盘内，充气夹紧，
推入导开装置内。

3.穿线：将钢丝导开后，经过挤出机机
头、储布架、卷取成型机头穿好（正常
情况钢丝只需穿过挤出机头与前钢丝连
结上）。

4.根据生产需要装配钢丝圈卷成盘，并调
整口型和程控器。

5. 启动挤出机，喂料，待出胶均匀后，
开动自动生产线。

6.夹住线头，缠绕钢丝圈，并检查钢丝圈
质量。

7. 卷取好的钢丝圈钢丝首尾用麦立肯胶
粘带缠牢，并放在钢丝圈专用上。

剪
刀
割
胶
刀
钳
子
1.检查夹具内气囊是否漏气
2.充气前应先把夹盘上紧，方可
充气，充气要足，保证夹盘之
间距离最小。

3.上夹盘前一定要注意钢丝的卷
取方向。

4.更换成型卷盘时，卷成盘要放
在专用的架子上平放，不能叠
放，长时间不用时，外涂油保
护，以防生锈。

5. 启动生产线生产的前几个钢丝
圈要全面检测，合格后方可继
续生产。

6. 生产中钢丝圈成型盘上不许任
何隔离物。

刷胶浆1.填充胶条两头（接头处），在使用前
刷上胶浆；
2.用刀割掉半硫化过钢圈上跷起的尼龙
帘布后，刷上胶浆；
胶
浆
刷
1.胶浆浓度应符合要求，不易
过浓。

2.钢圈及填充胶条刷胶浆后必
须停放2小时后方可投用。

钢丝圈/三角胶贴合1.待三角胶条及钢圈上胶浆干透后，将
钢丝圈套在钢圈贴合鼓上（注意无内胎钢丝圈有方向），双手按“关闭”
按钮扣上扣圈盘。

2.把三角胶放在贴合鼓上，对正灯标
（或按定位尺寸定位），脚踩踏板，贴合三角胶，对接接头，并用尼龙锤均匀砸实。

3.按“撑开”按钮，待翻版撑开到位，
再按“收缩”按钮，撑板返回。

卸下贴合好的胎圈。

.压
滚
1．三角胶接头平整、牢固。

2．三角胶条在钢圈上不得偏歪。

3．填充胶条冬季注意保温。

存放贴合好的胎圈用隔板隔开平放在胎圈
小车内，并在胎圈小车目视卡上注明
规格、生产日期、操作人。

注意保持隔板清洁。

2.4结束生产
2.4.1清除机头胶料，关机。

2.4.2清理操作区域和设备，收拾好工器具。

2.4.3填写交接班记录
3安全注意事项
3.1开机前检查急停开关是否灵敏。

4.常见故障及排除
常见质量缺陷一般处理方法
缺陷名称处理方法
钢圈钢丝附胶不足检查钢丝是否被加热、清理机头内杂物、清理储料架上自硫胶等杂物、调整挤出机速度或牵引速度。

钢圈钢丝搭头过长
或过短
检查跳线位置并通知维修人员。

钢圈钢丝排列不整
齐
调整模子宽度尺寸、调整起步位置。

钢圈散圈检查钢丝附胶量是否不足并予调整、调整模子宽
度、调整起步位置。