电除尘器维修技术协议书（特钢265m2烧结机头电除尘器大
修）
电除尘器大修技术协议书1.序言1.1特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器大修，需要对电除尘器彻底改造大修，现经特钢有限公司(简称需方)、有限公司(简称供方)双方讨论，对该电除除尘器大修工程签订以下技术协议。
1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.电电除尘器大修技术参数2.1名称静电除尘器设备号
FDY2202.2数量2台2.3使用描述本文所列设备为特钢有限公司265m2烧结机头电除尘器。
静电除尘器用于265m2烧结机头烟气净化。
工作制度为连续工作。
2.4规格2.4.1性能处理风量2×720000m3/h流通面积2×220㎡2.4.2技术参数设备规格220m2静电除尘器烟气温度50-300℃进气粉尘浓度
2.6操作系统车间的工作制度为连续工作。
2.7操作环境设备安装在室外环境中。
2.8环境要求设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A)
3.技术要求3.1技术性能3.1.1电除尘器的效率除尘器在需方提供的条件下能达到出口排放≤100mg/Nm33.1.2烧结机头烟气性质粉尘比电阻在104～1010Ω/mm(在国家标准范围之内)。
3.1.3电除尘器的钢结构设计温度。
电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
除尘器允许在400℃正压运行30分钟而无损坏。
电除尘器的钢结构也考虑停运时低温对其的影响。
3.1.4设计压力静电除尘器－15Kpa。
3.1.5阳极板和阴极框架的振打程序间隔自动可调,振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度,并设有防止振打器脱落的安全措施,振打器在正常维护下无故障时间为5年。
3.1.6除尘器在两次大修间隔内，保证除尘器出口排放达到设计要求。
3.1.7保证大修后设备使用寿命五年。
3.1.8保证检修后空升二次电压不小于60KV，二次电流不小于600mA。
3.2本体设备性能3.2.1除尘器本体3.2.1.1每台除尘器的进口配备三道，阻流加导流形式的均流板,以便烟气均匀的流过电场。
3.2.1.2壳体密封、防雨。
壳体的设计尽量避免死角或灰尘积聚区,设备顶部有排水措施。
3.2.1.3在除尘器的每个电场前后设置人孔和通道。
除尘器顶部有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
矩形人孔门450mm×600mm。
所有人孔门采用双层结构，所有孔、洞及人孔门的密封均采用我公司专利技术硅橡胶密封材料，保证设备漏风率＜3%。
3.2.1.4平台及扶梯合理设置,便于检修和运行维护。
所有平台设栏杆和护栏。
平台载荷为4KN/m?。
扶梯能满足到达各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2kN/m?。
走道、楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50?.3.2.1.5电
除尘器本体考虑顶部的防雨水浸入措施。
3.2.1.6设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的影响。
3.2.1.7除尘器的外壳充分考虑到膨胀的要求。
3.2.1.8距壳体1.0米范围内最大噪声级不超过85DB（A）。
在正常工作时,不发生异常振动。
3.2.1.9顶部恢复检修起吊设施。
3.3灰斗灰斗及排灰设施由需方负责保养、维修，并保证完好密封,不漏气（如漏气造成电场极板极线变形，由需方负责后果），并
清理排出的灰及杂物。
3.3.1灰斗跨度按长度方向限于每个电场,,具有防止烟气短路的
措施。
3.3.2为防止烟气短路,灰斗装有阻流板,它的下部尽量距排灰口
远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60?,相邻壁交角的内侧,作成圆
弧形,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
3.3.3灰斗有良好的保温措施,灰斗的加热采用电加热方式,使其
加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃,且要高于烟气露点温度5-10℃。
3.3.4每只灰斗设有振打电机，并设一个密封性能好的捅灰孔并
便于操作。
每只灰斗设一个出料口。
3.3.5灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的措施。
3.3.6灰斗有高料位指示装置，料位计型式为射频导纳式。
3.3.7每台电除尘器的每个电场的灰斗数量为2个3.3.8电除尘
器每个电场，每个灰斗的容积能满足正常工况条件下8-10小时贮灰量。
3.3.9每个灰斗除考虑自重、保温结构重以及全部充满灰的重量外,还应承载其下部相连的除灰系统设备和管道等的荷重约30kN以
上荷载，应考虑足够的裕量以确保安全。
3.4阳极板和阴极线3.
4.1阳极板的厚度为1.5mm,其弯曲、扭转
等变形符合DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。
3.4.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装,有防止摆动的措施。
3.5整流变压器的起吊措施3.5.1整流变压器有起吊设施,其起吊设施能将起吊物由顶部吊至零米,有相应的孔洞和足够的钢丝绳长度。
3.5.2起吊装置为电动。
电动机为防潮、防冻型,满足露天布置的要求。
起重能力能起吊整流变压器,并有安全措施。
3.6电气设备性能（电气控制设备由需方自行负责检修）3.7改造内容3.7.1改造顶盖3.7.2．改造大梁（因阴极吊挂移位到阴极装置
左右两侧）3.7.3．更换阳极板3.7.4．更换阴极线3.7.5．更换阳极振打3.7.6．更换阴极振打（阴极位置改成上部和下部振打）
44、质量保证及考核试验4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准4.1.1电除尘器制造标准JB/T5910-97。
4.1.2电除尘器性能测试方法GB/T131931-924.1.3电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-824.1.4静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-80.4.1.5静电除尘器用高压硅整流设备试验方式
ZBK46001.2-88。
4.1.6钢结构设计规范GBJ17-88。
4.1.7建筑结构荷载规范BJ9-87。
4.1.8建筑抗震设计规范BJ11-89。
4.1.9固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-93。
4.1.10固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93。
4.1.11固定式工业钢平台GB4053.4-93。
4.1.13工业企业噪声控制设计规范GBJ78-854.1.14工业企业噪声卫生标准4.1.15焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-884.1.16碳素结构钢和低合金结构钢结构冷轧薄钢及钢带GB1153-894.1.17普通碳素结构低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-834.1.18优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-884.2设备性能保证4.2.1提供的设备符合设计要求及设计条件。
4.2.2提供下列设备质量保证书。
A、产品合格证（包括主要外购件）。
B、制造、检验记录。
C、材料合格证及材质单。
4.3设备性能考核试验4.3.1测试项目效率、压差、漏风率、噪音水平4.3.2测试孔的确定按所设计的烟道布置图，供需双方就测点位置、数量达成协议。
4.3.3试验方法按网格式抽气式等速取样方式
55、供货范围5.1电除尘器电场内全部极板、极线以及相配套的吊梁、振打杆、大小框架。
5.2电除尘器阴、阳极振打装置。
5.3对原除尘器顶盖、大梁进行改造。
5.4阴极振打检修平台。
5.5连接件全部密封垫片、螺栓、螺母等比现场多5%，铆钉比现场安装时实际数多5%。
5.6备品备件供方提供满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件明细表。
5.7改造部分的拆除和安装工作由供方完成，需方提供便利和协助。
5.8电气部分检修由需方负责，并保证设备能正常使用。
5.9起吊设备（塔吊）由需方负责。
6标志、包装、运输和储存6.1标志6.1.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
6.1.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
6.1.3所有名牌语言为中文。
6.1.4铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.需方提供的设备编码
b.制造厂名称
c.设备型号
d.主要技术参数具体要求见前述
e.产品系列号
f.出厂日期6.2包装6.2.1包装语言采用中文。
6.2.2设备分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
6.2.3包装箱外壁有明显的文字说明，如设备名称、设备编码、用途及运输、储存安全注意事项等。
6.2.4正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
6.2.5每个包装件有与该包装件相符合的包装单，放置于包装明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
供方应在设备发运的同时随机提供下列文件，但不限于此a.装箱单b.产品安装、使用说明书c.产品检验合格证书e.安装指示图6.2.6所有开口、法兰、接头将采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
机组的进出口、管孔应用盖板封闭。
6.2.7遮盖物、金属带子或紧扣件不会焊在设备上。
6.2.8包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
2019年 除尘器检修项目 施 工 方 案 批准： 编制： ********保科技有限公司 2019年3月4日
第一章工程概况 日照钢铁有限公司板材炼钢制造部除尘器设备升级改造，需要新增除尘器环梁内部导流板。 1、工程特点 1.1 施工项目属于改造升级项目，7天绝对工期必须按照工艺安排合理，保证进度和质量。 1.2 工程涉及钢结构制作、焊接、安装等环节，为了保证施工节点顺利完成，施工工序交错进行、做好衔接工作。 2、项目主要内容 除尘器内部厂家设备升级改造，需要在除尘器5个环梁内侧增加导流板，需要现场制作、加工、安装施工。 第二章、编制依据 1、公司提供的技术协议及电子版图纸。 2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。 3、现场实际情况。 4、本单位管理制度。 第三章、开工条件 （1）根据现场实际情况编制施工方案，并经过审批合格后； （2）现场进行安全风险辨识并编制安全措施，落实后； （3）所有施工人员参加入场教育合格且有书面记录； （4）所有工器具入厂前经过双方检查确认合格后。 第四章、施工组织管理机构及安全生产职责 1、施工组织管理机构
2、安全职责 管理组织机构职责： 1）项目负责人：全面负责施工管理。做好施工方、业主及相关部门的协调与配合，保证工作进展顺利。 2）现场主管：主要负责施工现场的人员、设备、工器具、后勤等全面管理，配合施工经理做好相关方的沟通与协调。主要负责施工项目的技术规范落实与跟踪指导，严格执行相关技术规范标准，确保施工质量满足生产技术要求。 3）施工队长：主要负责人员调配、施工项目的各环节跟踪监督、施工现场统筹协调安排、技术质量跟踪监督指导，对现场存在问题采取可行方案与措施进行解决。严格执行相关安全卫生制度和施工质量技术要求。 4）安全管理：主要负责施工现场环境危险因素辨识和风险评价预警，做好现场“人、机、料、法、环”的动态分析，做好专项安全预防措施，制定并严格落实检修施工安全方案和现场环境保护措施，做好现场日常安全检查和监督指导，发现安全隐患、环境卫生等问题，立即进行处理。 5）后勤物资：主要负责施工所有工器具辅材、后勤、车辆的采购、调度和管理等，为各专业做好后勤保障。 第五章、施工流程及部署 1、施工部署 1、提前做好施工人员的安全培训工作，劳保用品准备齐全。施工工具提前检查是否合格可用，并且在施工场地上做好施工机具的现场安排。
工 业 技 术 东滩矿电厂的三台电除尘为武汉武安环保科技公司生产的卧式单室三电场普通静电除尘器,其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670,有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ2,设计效率≥99％或排放浓度≤400mg/Nm3。 我厂静电除尘器运行现状: 东滩矿电厂锅炉燃料主要是煤泥,其灰份较高、烟气含尘浓度较高、飞灰的比电阻也偏高,导致静电除尘器高压电源运行电压值偏低、电晕电流也只有额定的约50%,影响到电除尘器的高效运行。高比电阻粉尘会在电场中产生反电晕,也就是在会在收尘板表面产生正电离子而与放电极产生的负电离子相互综合抵消,造成无用电功率的增加。同时由于反电晕的产生,造成电场击穿电压下降及电场强度下降,使得部分粉尘会荷电的不足,难以被收尘板有效捕集,而随气流逃逸出电除尘器,使锅炉烟气不能达标排放,污染了环境。 通过静电除尘器相关参数表明:在十多年前该静电除尘器设计建造时我国烟尘排放环保标准较低(当时设计排放浓度为≤400mg/Nm3);现在随着环保标准的不断提高,其烟尘排放已远超出国家环保要求,因此静电除尘器的技术改造势在必行。东滩电厂1#电除尘器未改造前,经当地环保监测站实测电除尘排放浓度在245mg/Nm3,电除尘入口浓度3.5×104mg/Nm3。 1 提高静电除尘器收尘效率的途径 2009年10月武汉安全环保研究院在青岛组织召开的第十三届中国静电除尘学术会议上确认的提高静电除尘器收尘效率的三个途径如下(除以往的烟气调质等技术以外)。 1.1高频电源技术 国外的高频电源技术比较成熟,其造价是常规高压电源的5倍以上。国产高频电源故障率明显高于进口产品,其价位是常规高压电源三倍以上。目前国内各行业电除尘器都有部分采用,其提高电除尘器收尘效率已不容怀疑,一般可降低烟尘排放浓度30%～50%。 1.2旋转收尘板技术 旋转收尘板技术就是将收尘板设计成可上下旋转移动的双层极板,在旋转收尘板的下部设置旋转刷,不断刷掉收尘板上的粉尘,使收尘板上基本能保持干净的状态,从而提高收尘效率。 旋转收尘板技术是日本约20世纪70年代发明的技术,但目前也未得到广泛的应用。近几年我国有个别引进及消化的例子, 提高电除尘器效率是明显的,但因造价昂 贵及运行维护费高,维护难度大等原因而 制约了推广应用。 1.3导电滤槽技术 导电滤槽技术是在电除尘器的各电场 末端收尘板后增设导电滤槽,可有效吸附 和过滤顺收尘板表面逃逸的粉尘,可降低 电除尘器烟尘排放浓度60%～90%,且电除 尘器的体积不需改变,其阻力与常规电除 尘器相当。 1.4电除尘改造方案比较 目前,锅炉额定工况情况下,静电除尘 器的进口烟气含尘浓度约为36g/Nm3,项 目完成后的烟尘排放烟气含尘浓度≤ 50mg/Nm3,则除尘效率应达到≥99.86%。 若要达到上述烟气排放指标和除尘效 率,可选方案一是静电除尘器至少需要五 个电场,但现场受场地空间限制,无法扩容; 将静电除尘器改造成电布袋也是可选 择的方案之一,所需改造费(含更换主风机) 约200万元以上,改造所需停炉时间约需45 天,但由于袋除尘器的阻力较高,运行电耗 将会成倍增加,每年都要更换滤袋,其维护 费也将增加。 而另一可选方案是采用导电滤槽技术 改造静电除尘,可不改变设备外形,不需增 加占地面积,其设备阻力也与改造前基本一 致,不需更换锅炉引风机,且改造停炉时间 最短仅为18天。在增设配套的喷水雾调质系 统后,可确保烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。其 改造总投资约在100万元以内。 通过方案比较,采用导电滤槽技术可 节省投资50%以上,减少停炉时间50%以上, 且改造达标方案实施后,电除尘器的运行 电耗不会提高,投资少,效益高。 2 采用导电滤槽技术具体需研究的内容 (1)将导电滤槽合理的布置在55m2电除 尘器各电场的末端。 (2)导电滤槽的清灰方式及可靠性。 (3)为不和增设的导电滤槽发生干涉, 将阴、阳极振打清灰机构从电场后部拆除, 改装到各电场的前端,并相应改造检修平 台。 (4)阴极框架局部的合理改造,以适应 导电滤槽的安装。 (5)配套措施的烟气调质的合理方式。 3 改造的关键技术及创新点 (1)采用不锈钢材料制作,耐温、耐腐、 导电性能好,高强度、使用寿命长。 (2)透气性好、风阻小、滤尘性好易清灰。 (3)导电滤槽与正极的壳体相连,具有 吸附带电粉尘的功能,又有过滤粉尘的作 用,但其阻力与常规电除尘器相当。 (4)导电滤槽可有效捕集顺收尘板表面 逃逸的绝大部分粉尘,以此可大幅提高电 收尘器收尘效率。 (5)导电滤槽增设在收尘板后部的距离 也会影响到捕集粉尘的效果,离收尘板越近 其捕集效果越好,但必须确保与阴极的放电 距离,否侧会影响高压电源的正常运行。 (6)导电滤槽的清灰效果也是其长期稳 定运行的关键,将滤槽与收尘板可靠的连 接,可使阳极振打力较好的传递到滤槽上, 同时滤槽还设有独立的振打清灰系统,以 确保其清灰效果。 4 改造后的主要经济技术指标 经过20天的改造,在1#静电除尘器各电 场的末端增设了导电滤槽后,经当地环保部 门实测,电除尘入口浓度在3.5×104mg/ Nm3,经电除尘除尘后排放浓度在81mg/ Nm3(烟气未进行喷雾调质)。电除尘器改造 后,运行电耗和设备阻力与改造前基本相 当,在送风机开度不变的情况下,引风机电 流仅比以往正常运行大了1A。 5 改造后的经济、社会效益分析 (1)采用导电滤槽技术改造静电除尘器, 不改变设备外形,不增加占地面积,其设备 阻力也与改造前相当,没有更换主风机,且 改造停炉时间仅为20天。在增设配套的喷水 雾调质系统后,可确保烟尘排放浓度≤ 50mg/Nm3。改造总投资约在一百万元以内。 (2)改造前电收尘器的烟尘排放浓度约 为245mg/Nm3,改造后其烟尘排放浓度为 ≤81mg/Nm3,一台55m2电收尘器改造后,可 减少氨法脱硫系统循环溶液中大量的粉尘, 有利于锅炉烟气脱硫系统的长期稳定运行, 确保电厂环保指标达标排放。有利于环境的 改善和人们的健康,其社会效益显著。 我国前期设计建造的电除尘器,目前 大部分的烟尘排放都不达标,因此应用导 电滤槽技术改造旧有电除尘器前景广阔, 在新设计的电除尘器上也有着广泛的应用 前景,电滤槽技术的应用推广将会取得显 著的经济效益和社会效益。 静电除尘器改造方案的选择及应用分析 周锐郭东岳李宏伟 (兖矿集团华聚能源东滩电厂山东邹城273512)摘要:通过对几种提高静电除尘器收尘效率的途径比较,采用导电滤槽是一种经济可行改造方案。 关键词:电除尘收尘效率导电滤槽 中图分类号:TP27文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)11(a)-0092-01 ９２科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造 张延香，刘月杰，张义明，张晓强 (河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000) 摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。 关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率 0 前言 唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。 1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析 唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。 机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。 随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。 烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。 极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。 2 方案制定 根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。 “反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。 改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。从而提高了除尘器的除尘效率。 粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
除尘器净化效率提高改造方案二0一六年四月
一、情况介绍 1．1项目概况 XX有限公司对高真空布袋除尘设备进行提高过滤效率改造。现布袋除尘系统采用大布袋机械振动模式净化，投运多年除尘效率已经有所降低。随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。 1．2设计技术参数 具体技术参数如下： 序号项目单位数量备注 1 台数台 2 烟气流量m3/h 交替使用 3 原过滤面积m2 4 气布比 m/min 5 入口温度℃ 6 烟气含尘浓度g/m3 7 出口含尘浓度mg/Nm3 8 清灰方式 9 设备运行阻力Pa
二、现役除尘器存在问题分析 XX有限公司的高真空布袋除尘设备是按照多年前有色金属对应的大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。随着现在环保标准的提高，北京市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2015年3月1日必须控制在20mg/ m3以下。原有除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。 三、布袋除尘改造方案——布袋改为滤筒 要求利用原布袋除尘器的场地及相关框架设备，将布袋除尘器改造为滤筒除尘器。整体性能达到2015年最新发布的对北京市对烟尘排放浓度的最终要求。 1.1基本原理 滤筒式除尘器是利用聚合酯制作的除尘滤筒过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器进口平均地进入到滤筒除尘器处理单元后，气体穿过布滤筒入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤料阻截在外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当滤筒上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。滤筒外侧的粉尘层因为滤筒的变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。 1.2滤筒除尘器的技术特点 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率可高达99.999%，对微细粉尘有更高的捕集率，可使含尘气体净化到20mg/Nm3以下，远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，翰科滤筒其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换除尘滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。除尘滤筒 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。
3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。
影响电除尘器效率分析 河北国华沧东发电有限责任公司（061110）马志国 摘要：电除尘器是一种高效除尘器，在中国的应用始于20世纪30年代。当前，电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理。 关键词：电除尘器；除尘效率；环保 电除尘器是一种高效除尘器。电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代，随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展，电除尘器从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试，已能完全由国内力量完成，这极大地推动和促进了电除尘器在中国的应用和发展。当前电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。 电除尘器在火力发电厂的广泛应用，使除尘效率得到显著提高，烟尘排放浓度和排放量大大降低，这对保护环境和提高电力行业形象起了不可替代的作用。 但是，一切事物都是一分为二的。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理，其中一个或多个环节欠缺，势必对电除尘器性能产生影响。运行中的电除尘器少数处于良好状态，多数存在这样或那样的问题。今天有责任也有能力发现和修正从电除尘器运行中暴露出来的不足，使之长期高效率、低能耗运行。 1 电除尘器运行状况 电除尘器运行状况差异很大。 例如：1998年以前，天津盘山发电厂电除尘器效率低于95％，不能达到电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。1998年以后，电除尘器经大修改造和调整试验后，目前除尘效率高于99.8％，超过电除尘器原设计指标。 大唐盘电二期新投产的2台机组电除尘器，虽然只有四个电场；验收试验时除尘效率高于99．5％的保证指标。 2 影响电除尘器除尘效率的因素 导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能分别叙述。 2.1 电除尘器选型冒进
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
除尘器改造工程可行性研究报告(沙洲电厂) 1.电除尘器改造的必要性 在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影响下，现有电除尘器无法达到2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。 2.电除尘器改造的可行性分析 2.1.电除尘器改造方案论证的设计资料 2.1.1设计资料依据 （1）原设计参数 （2）相关测试报告 （3）入炉煤质工业分析 2.1.2部分参数确定 （1）BMCR工况下单台除尘器处理烟气量：1746360Nm3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400N m3/h取值）（2）进口烟尘浓度：10~20g/Nm3 （3）处理烟气温度：110~145℃ （4）燃煤含硫量：0.45%～1.2% （5）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 （6）除尘效率≥99.93% （7）漏风率≤2% （8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器） 注：1. 处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。 2. 进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。若临时出现高浓度烟尘，相对布袋除尘器、电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可；电除尘器
将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。 3. 燃煤含硫量参考近2年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除尘的低硫煤考虑；选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。 4.除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。 5.其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考相关内容。 2.2. 对电除尘器进行扩容改造 2.2.1电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗（见图2-1）。 图2-1 电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的Al 2O 3和SiO 2的含量较高，而K 2O 和Na 2O 含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式（Deutsch 公式）： η=1-e –ωf (1) 式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s ； f —比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m 2/m 3/s ； f= Q A (2)
烧结车间机头环保除尘改造方案研究 [摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。 [关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案 1概述 现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。 烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。 现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。 2治理标准及原则 2.1采用的标准 粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。 2.2治理原则 （1）高可靠性 选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。 （2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。并且满足劳动卫生要求。 （3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化
电气设备技术协议书样本
电气设备技术协议书样本
XXXXXXX技术协议书 计划号：XXX-XX-XX-X 甲方： 代表(签字)： 乙方： 代表(签字)： 年月日
甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司（以下简称：龙鼎）的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务 等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准 的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的 标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度： -39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大 90％ 日平均相对湿度最大 95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 设备使用单位：设备供应商： -----------------------------------------------------------------------------
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧结厂除尘防尘措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1936-15 烧结厂除尘防尘措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘； ⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘； ⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。 各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
神州行离合器制造有限公司抛丸机 除 尘 改 造 技 术 方 案 武汉瑞津联合机电工程有限公司 二O一一年三月
一、公司简介 公司整体效果图 武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。 公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。 公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。 本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。 二、现状及要求 根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足
生产卫生要求。 现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。且采取室内排放。 根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。 三、除尘改造方案描述 1、概述、 根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。 2、系统布置： 系统布置如图所示。
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝