600万吨/年清洁能源综合利用项目
渣油输送系统
技术协议
买方：
签字：
卖方：
签字：
2020年12 月6 日
目录
1.总则
2.设计基础
3．执行标准
4．渣油泵技术参数
5．渣油泵总体要求
6．供货范围：
7．渣油泵检验及实验
8. 资料图纸交付
9．质量保证与服务
10.设备的包装和运输
11. 其它
附件：
数据表
1. 总则
XXXX有限公司 (以下简称买方)和XXXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX项目渣油输送系统的功能设计、结构、性能、设备制造、设备及材料供货、运输、现场指导安装、调试、性能试验及检查、服务、培训等方面的技术要求。
本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。
2.设计基础
2.1 大气条件
2.1.1大气温度
年平均 8.3 ℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.
3.大气压力
年平均89.69 KPa
2.1.4海拔高度:1146 m
2.2公用工程条件
2.2.1 电源
高压电 10000V三相50Hz
低压电 380V 三相50Hz
低压电 220V 单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力0.4MPa; 供水温度28℃
回水压力0.25MPa; 回水温度38℃
(2) 新鲜水
供水压力0.4MPa
(3)除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.
3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力0.6MPa;供汽温度164.5℃（饱和）
2.2.4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa; 温度:常温
(2)中压氮气
压力1.0MPa; 温度:40℃
（3）低压氮气
供气压力：0.7MPaG;温度：40℃；纯度：99.5%（制氮站提供）
供气压力：0.15~0.35MPaG；温度40℃；纯度99.9%（老厂提供）
2.2.5仪表信号
气信号:0.02～0.1 MPa
电信号:4～20 mA
2.2.6安装位置:
安装位置为室外
2.2.7 防爆、防护要求：
见附后数据表。暂未明确的防爆防护要求，定货后按设计院要求执行，且对最终商务价格不作调整。卖方在报价时，应考虑该因素。
3.渣油泵的设计、制造、安装、运输、检验标准
JB/T10374-2002《液压溢流阀》
JB/T10367-2002《液压减压阀》
JB/T10370-2002《液压顺序阀》
DL/T5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
GB 50016-2006《中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范》
JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》
JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》
JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》
GB/T 13384-92《机电产品包装通用技术条件》
JB/T8687-1998《泵类产品抽样检查》
JB/T5994-1992《装配通用技术要求》
QB/JJC.J04-048《泵产品涂漆技术要求》
QB/JJC.J05-031《泵产品包装技术要求》
GB8263-87《抗磨白口铸铁技术方法》
JB/T5937-91《工程机械灰铸铁件通用技术条件》
QB/JJC.J11-033《机械加工通用技术条件》
QB/JJC.J12-023《产品承压件内压试验》
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
4.渣油泵参数
见附后数据表
界外来油渣的工艺参数如下：
进料量： 3.3m3/h（正常）；3.9m3/h（最大）
操作温度：90~100℃
操作压力：常压
粘度：~3000cP
密度：~1200kg/m3（@90~100℃）
固（焦粉）含量：~55wt%
焦粉粒度：≤0.2mm
5.渣油泵总体要求
5.1双轴螺旋输送机
双轴之间传动：齿轮传动
输送量：正常3.3m³/h 最大输送量3.9 m³/h
壳体材质：无缝钢管对焊
叶片材质： 304不锈钢
控制方式：液压马达
螺旋处增加冲洗管口
数量： 1台
5.2双缸柱塞泵：
柱塞泵形式：双缸柱塞式
驱动方式：液压驱动
料缸缸径： 160mm
料缸行程： 1米
输送量： 3.3m³/h 最大输送量3.9 m³/h
输送距离：水平≧200m，爬高≧30 m（最终以设计院提供数据为准）
电压等级： 380VAC
电机防护等级： IP54
电机绝缘等级： F
电机防爆等级： ExdIIBT4
渣油泵和输送螺旋公用一重型联合底座。
数量： 1台
5.3柱塞泵
5.3.1料缸内镀铬，厚度达0.25~0.3毫米，油缸密封采用进口密封，活塞采用特殊的合金；
5.3.2泵体液压件电磁换向阀，溢流阀等均采用知名品牌，控制元件采用施耐德产品；
5.3.3物料含油率：30%，输送量：3.3m³/h；
5.3.4系统具有自动加油润滑功能。
5.4泵液压站
5.4.1柱塞泵液压站电磁换向阀、溢流阀等均采用知名产品，控制元件采用施耐德产品。
5.4.2液压油管采用美国派克技术产品；
5.4.3液压系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，供方提供一套行之有效的液压系统维护措施：
5.4.4吸油口和回油口都有滤芯，要求吸油口过滤精度为80um以下,回油口滤芯精度为120um以下；
5.4.5油箱内部磷化处理，液压油管软管经高压空气清理杂物，钢管焊接后清除焊接杂质再内外磷化处理；
5.4.6液压缸初次使用时先用1/3工作液压油清洗，以保证缸内无杂物，再重新注入1/2工作液压油在出厂前连续运行48小时后再重新注入2/3以上工作液压油，以确保缸内无杂物。（液压油品牌：昆仑抗磨液压油）
5.4.7液压站需配置水冷却系统，使系统运行更为稳定；冷却水量：2m³/h，需方提供冷却水至现场，供方提供液压站冷却水法兰接口。
5.4.8 液压站电气要求：
液压站电机功率： 45KW
电压等级： 380VAC
电机防护等级： IP54
电机绝缘等级： F
控制方式：自动、手动
油站配带加热器
5.5控制方式
控制方式分为手动、自动和远控三种方式：手动和自动控制方式，利用现场控制柜上的按钮进行操作，远程控制就是利用DCS进行集中控制，各种控制方式的选择是利用现场控制柜上选择按钮进行转换。
①手动控制：手动控制主要用于检修和维护各个设备。当把控制柜上的按钮打到手动档，即可对各个设备进行单独控制。其主要作用是更换零部件，检查各个设备的运行状况。
②自动控制：自动控制主要用于各路设备的正常运行。把控制柜上的按钮打到自动档，即可对各个设备