运行分析--精处理树脂分离操作要点
精处理树脂的分离是精处理树脂再生操作的前提也是降低酸碱耗提高再生效果和周期制水量关键的一步，下面就依实际操作步骤对分离操作的注意要点及个人对精处理系统优化的想法做一下总结：
1、分离罐SPT充水：
①自动步序投入前应先检查冲洗水泵电源、管路阀门状态，确保畅通。
②观察自动步序开启顶部进水阀、排气阀正确、反馈状态无误，启动冲洗水泵后就地观察振动、出力情况，确保流量合适。
③充水完毕观察液位开关动作正常，阀门关闭动作到位。
分离罐内水已充满。
2、分离罐SPT压力排水：
①该步操作主要是对水中杂质的冲洗和为下一步空气擦洗作准备。
应确保压缩空气压力在合格值范围（0.4~0.8Mpa之间），并且压缩空气质量确保合格，我厂空压机非无油压缩机，若出口油气分离器分离效果不佳会带油类杂质进入，因此进压缩空气时应注意水质变化情况。
若有油类杂质进入应立即急停进行反洗操作直至出水水质正常。
②观察阀门状态正确，并注意压缩空气压力、分离罐液位变化情况。
若影响主厂房用气应及早通知值长。
待液位降至树脂层上部200mm时关闭上部排气阀、下部排水阀，结束排水。
若液位控制较低，会出现树脂抱团影响擦洗；液位过高则不能充分摩擦以致擦洗效果不佳。
3、分离罐SPT中树脂空气擦洗：
①观察罗茨风机排大气阀开启，30S排尽出口杂物后关闭，开启上部排空和下部进气阀状态正确。
现场查看树脂扰动擦洗情况及风机振动出力温度等情况。
不出力或异常及时切备用联系检修处理。
②待反洗出水时观察出水水质确定擦洗时间及次数。
③由于我厂精处理没有前置过滤器，凝结水直接进入混床，即混床既作过滤装置又作除盐设备。
实际分离步序前空气擦洗多次出水才清澈。
因此应采取必要的措施确保将树脂截留下来的污物清除。
通常采取空气擦洗的方法：重复地用通空气—正洗（反洗）—通空气—正洗（反洗）——……的方法进行床层的擦洗。
通压缩空气的时间为1min，正洗的时间为2min。
重复的次数视树脂层的污染程度而定，通常约为6~30次。
通空气目的是疏松床层擦洗树脂表面污物，正洗（反洗）可使脱落的污物自底部（上部）排走。
优化：若分离罐有远传液位模拟量对上部进水管加装调门进行控制，则不但空气擦洗操作步骤可简化，省去充水排水操作步骤，而且水耗量可减少，采取上述擦洗方法擦洗效率亦可提高，擦洗要求的液位亦可保持。
则可单独设或者原自动步序中优化空气擦洗自动模块在分离前、再生前和再生后，这样可以改善擦洗效果，保持床层中没有污染物。
4、分离罐SPT中树脂分离：
①分离一：检查分离罐上部排水阀，底部反洗调节阀，高速反洗阀开启状态正确，程控启动冲洗水泵。
就地检查冲洗水泵震动及电机轴承绕组温度，出口压力；调节冲洗水泵出口门或回流门，确保所需流量52m3/h充足，高速反洗阀流量2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
就地检查树脂是否全部被水流托起，树脂完全膨胀，阳树脂出脂阀脉动进水将底部四周的树脂吹起。
②分离二：降低反洗进水流量至13~26 m3/h，高速反洗阀2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
从分离一到分离二的过程中流量的控制需就地调节泵出口门或通过设定反洗进水调节阀开度。
实际操作中由于分离一所需流量较大冲洗水泵出口门开度也会很大，只调节反洗进水调节阀管道及阀门承压会比较大并且流量变化幅度会比较大，通常去就地将冲洗水泵出口门稍作节流，再调节反洗进水调节阀。
此过程需要注意弱流量调节过小再回调或者流量瞬间变小
都会对树脂造成大的扰动，因此在调节冲洗水泵出口门时一定要小幅操作并停留稳流的时间，再依实际进水流量及所需流量对设定值进行调整。
这两步调节均需注意不可过调。
此步为阳树脂沉降的关键步，阴树脂处膨胀悬浮状态，需就地观察确认阳树脂完全沉降。
优化：若冲洗水泵为变频泵则可通过在程序中设定频率降低的时间和限值对流量及流量变化幅度进行有效控制，时间和限值可通过试验进行整定。
③分离三：反洗进水调节阀逐渐关小并停留稳流时间，高速反洗阀保持进水2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
此步为阴树脂的沉降关键步，流量应避免扰动防止乱层。
反洗进水阀可以有效的调节流量变化幅度及流量值。
自动调节较好，但仍应就地确认沉降及分离效果。
④分离四：反洗进水调阀进水流量0~7 m3/h，高速反洗阀进水2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
流量缓慢降至托脂流量。
⑤分离五：反洗进水阀关闭，高速反洗阀保持流量2.7m3/h，停止脉动进水。
阴阳树脂分离分离已完成，阴阳树脂等待输送。
分离二流量调好后，从分离三到分离五反洗进水阀自动调节较好，应避免人为介入。
⑥混床阳树脂常因磨损而粒径变小，阴树脂因被杂质污染而密度增大，水力反洗无法分层时，必须采用更好的分离方法：
Ⅰ用NaOH溶液将阳阴树脂再生成Na型和OH型，以增大阳阴树脂密度差。
Ⅱ用浓NaOH溶液浸泡，使阴树脂上浮，阳树脂下沉。
Ⅲ在床层中增添密度在阴阳树脂之间的惰性树脂。
由于专业对周期制水量及失效指标的控制，实际操作中分离效果较好，上述方法并未用到。
5、树脂的传出：
①一般阳树脂由于磨损和粒径较小而易流失造成阳树脂偏少，分界面位于阴树脂出脂管的下部，因此传出前应依据树脂比例和阳树脂的可传出量对阴树脂传出量进行预估，达到预估值即跳时间。
当阳阴树脂分界面低于中间两个观察窗，阳树脂流失严重，阳阴树脂比例无法把握，应及时对各装置水帽及树捕装置、阀门严密性进行检查并及时添加树脂。
②阳树脂传出时应注意对树脂界面位置的控制，达到预期即跳时间。
由于分离塔出脂管位于底部的中间，而四周是水帽出水以促进四周树脂进入出脂管，在上下进水流的作用下阴阳树脂的界面下陷形成向下锥形界面。
对锥形下陷最低点把握不好就会将分离罐内留存的阴树脂带入阳再生塔，再生时造成交叉污染导致再生不彻底。
可考虑降低水压减缓下陷程度，但阳再生塔进脂口较高，流量减小会影响树脂传送，因此对观察窗处的阳阴树脂分界面最终位置的把握显得尤为关键。
优化：若阳树脂出脂设穹形多孔板并对中间部位孔节流或设小孔，则可有效缓解阳树脂传出过程中，中间树脂下降过快。
③若阳阴树脂传出过多，可开启阴（阳）罐上下进水和出脂门，分离罐进脂阀及下部排水阀启动冲洗水泵，将多余树脂传回分离塔。
也可考虑用压缩空气，但须注意压缩空气压力高树脂传输过快，可采用点动压缩空气门的操作方式，开门—关门—开门……直至树脂界面达到预期。
④若传出效果不佳，阴阳树脂混杂，应倒回分离塔再次分离，总结经验做好上述操作要点的把握，直至达到预期。