面料品质检测方法标准 PG ZZY 涤 纶 一、检测内容 耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 扭曲率 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 二、检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向10cm，纬向25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。 3、 日晒牢度 a、 取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒8~10小时。 4、 扭曲率 取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
计算公式：F= ×100
5、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测
A扭后端点的距离（横CM） B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率 6、 车缝拉力： 机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。 7、 布面外观 a、 色差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于3英寸 1 大于3英寸、小于6英寸 2 大于6英寸、小于9英寸 3 大于等于9英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2. 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪； 3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分； 5. 检验数量一般为面料总量的10%； 6. 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长：面料的布长不能小于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 面料品质检测方法标准 PG ZZY 10. 100平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K= ×100
一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。 三、 成份含量：100%涤纶 四、 布料对色： a. 按每缸编号剪1米布，做缸差表； b. 按每缸每匹剪5cmX5cm， 做匹差表； c. 以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照； 五、 面料特性： a、 高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越大； b、 经磨擦后，易产生起毛起球现象； c、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。 六、 标准级别 成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片率 扭曲率 纬斜 布面色差
涤纶 4-5 4-5 4 3-4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4-5
七、标准判定依据 1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
疵点扣分累计×面料克重（g/码2） 被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 网 眼 布 一、 检测内容 耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 扭曲率 起毛起球 二、 检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温40°C、50：1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向10cm，纬向25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。 3、 日晒牢度 a、 取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒8~10小时。 8、 扭曲率 取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
计算公式：F= ×100
4、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm
A扭后端点的距离（横CM） B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验 a、 色差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。 e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于3英寸 1 大于3英寸、小于6英寸 2 大于6英寸、小于9英寸 3 大于等于9英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2. 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪； 3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分； 5. 检验数量一般为面料总量的10%； 6. 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长：面料的布长不能小于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 10. 100平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K= ×100 疵点扣分累计×面料克重（g/码2）
被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准 PG ZZY 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在25—30之内。
f、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。 三、 常用类型 纯棉 为纯涤 四、 布料对色： d. 按每缸编号剪1米布，做缸差表； e. 按每缸每匹剪5cmX5cm， 做匹差表； f. 以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照； 五、 成份含量 100%棉 100%涤纶 六、 面料特性 1、 100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬斜； 2、 100%涤：网孔大小、热缩缩率较大。 七、 标准级别 成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片率 扭曲率 纬斜 布面色差
网眼布 4-5 4-5 4 3-4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4-5
八、 标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。